[發(fā)明專利]一種含鉛煙氣的脫硫除塵裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310574383.9
• 申請(qǐng)日: 2013-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN103585847A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 舒月紅;朱龍冠;陳紅雨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華南師范大學(xué)
• 主分類號(hào): B01D50/00
• 分類號(hào): B01D50/00;B01D53/80;B01D53/50;B01D53/64
• 代理公司: 北京凱特來知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;陳亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鉛煙氣的脫硫除塵裝置及方法。

背景技術(shù)

鉛是一種比重大（11.34），熔點(diǎn)低（327.1℃）的銀灰色金屬，作為一種極其有害的重金屬元素，鉛一般通過呼吸道，消化道進(jìn)入機(jī)體，幾乎對(duì)所有器官都造成損害，對(duì)兒童的身體發(fā)育和智力影響最為嚴(yán)重；SO₂是一種無色具有強(qiáng)烈刺激性氣味的氣體，易溶解于人體的血液和其他黏性液，使人體免疫力下降，抗病能力變?nèi)酰髿庵械腟O₂會(huì)導(dǎo)致呼吸道炎癥、支氣管炎、肺氣腫、眼結(jié)膜炎癥等。根據(jù)再生廠企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，在再生鉛冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫含塵煙氣，一般經(jīng)過高溫利用、布袋除塵和濕法脫硫后排入大氣中，然而由于布袋除塵器除塵效果不理想，致使大量含鉛煙塵隨煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，使得副產(chǎn)品脫硫石膏的鉛含量超標(biāo)，只能當(dāng)成危險(xiǎn)廢棄物處理，無法進(jìn)一步利用。同時(shí)，由于現(xiàn)在使用的脫硫系統(tǒng)一般為氣動(dòng)乳化系統(tǒng)或噴淋系統(tǒng)，運(yùn)行不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)管道結(jié)垢，堵塞等問題，脫硫效率并不理想，煙氣硫含量很容易超標(biāo)；另外脫硫后煙氣會(huì)帶出一部分含硫含鉛的小液滴，也會(huì)使排入大氣的煙氣含鉛含硫量超標(biāo)，若不加以解決，會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成極其惡劣的影響。

現(xiàn)有技術(shù)方案中對(duì)含鉛含硫廢氣處理方法一般把除塵過程和脫硫過程分開進(jìn)行，即先進(jìn)行煙氣除塵，再進(jìn)行煙氣脫硫。煙氣除塵的方法主要有靜電法、過濾法和吸收法，在操作適當(dāng)?shù)臈l件下，三類方法均能達(dá)到較高的除塵效率，但是靜電法易導(dǎo)致二次揚(yáng)塵，極板粉塵厚度超過允許范圍后，除塵效率大幅下降；過濾法以布袋除塵為例，運(yùn)行一段時(shí)間后，因?yàn)V袋破損，系統(tǒng)故障等原因，布袋除塵的效率并不理想，使用布袋除塵器串聯(lián)的方法，雖然除塵效率可達(dá)99%以上，但投資太高，設(shè)備利用率低。吸收法以鼓泡塔為例，因?yàn)榇斯に嚶?lián)合了脫硫和除塵兩個(gè)過程，雖然避免了能耗大，維護(hù)復(fù)雜等問題，且除塵效率高，但鉛塵很容易進(jìn)入脫硫石膏，使得脫硫石膏的后續(xù)處理更為麻煩。

煙氣脫硫主要分為干法脫硫和濕法脫硫，其中干法脫硫主要有電子束脫硫工藝、干法噴射脫硫技術(shù)等，由于干法脫硫本身很難達(dá)到高效脫硫的標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在的煙氣脫硫主要使用濕法脫硫，不同的濕法脫硫工藝的主要設(shè)備均為脫硫塔，主要差別在于脫硫塔的結(jié)構(gòu)和形式，現(xiàn)階段所應(yīng)用的脫硫塔主要有填料塔、鼓泡塔、噴淋塔，其中填料塔是早期脫硫塔形，由于腐蝕，磨損，堵塞等問題嚴(yán)重，系統(tǒng)無法長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；鼓泡塔占地面積大，副產(chǎn)品脫硫石膏含鉛量高，難以處理；噴淋塔運(yùn)行時(shí)會(huì)有大量漿液液滴隨煙氣進(jìn)入大氣，煙氣含鉛量很容易超標(biāo)。因此設(shè)計(jì)一個(gè)科學(xué)、高效的煙氣除塵脫硫裝置及方法，以保證煙氣除塵脫硫后煙氣含鉛含硫量、脫硫石膏含鉛量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已是迫在眉睫的事。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種含鉛煙氣的脫硫除塵裝置及方法，該裝置的鉛塵去除率高、脫硫效率好、持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行、運(yùn)行費(fèi)用較低，解決了煙氣含鉛含硫量、脫硫石膏含鉛量超標(biāo)的問題。

一種含鉛煙氣的脫硫除塵裝置，所述裝置以脫硫塔為主體，包括有煙氣入口，纖維編織層，鉛塵存儲(chǔ)倉，均氣室，增壓風(fēng)機(jī)，一級(jí)過濾層，漿液噴頭，汽水分離器，電除塵器，引風(fēng)機(jī)，煙囪，二級(jí)過濾層，循環(huán)泵和漿液循環(huán)池，其中：

所述脫硫塔的左下方為所述煙氣入口，所述煙氣入口和所述脫硫塔的塔體之間設(shè)置有除塵室，在所述除塵室內(nèi)嵌有三層纖維編織層，所述除塵室的下方為收集鉛塵的鉛塵存儲(chǔ)倉；

再生鉛冶煉后的高溫?zé)煔饨?jīng)過所述除塵室除塵后進(jìn)入所述均氣室，所述均氣室的下方設(shè)置有所述二級(jí)過濾層，且在上方設(shè)置有所述一級(jí)過濾層，所述均氣室和所述一級(jí)過濾層之間設(shè)置有用于增加煙氣流速的所述增壓風(fēng)機(jī)；

在所述一級(jí)過濾層的上方是所述脫硫塔的脫硫反應(yīng)區(qū)，在塔體周圍固定著均勻分散的所述漿液噴頭，所述漿液噴頭以一定角度斜向上噴射石灰漿液；

所述脫硫反應(yīng)區(qū)的上方設(shè)置有所述汽水分離器和所述電除塵器，用于分離含鉛水汽和帶有電荷的微小顆粒；

所述脫硫塔的塔體底部與所述漿液循環(huán)池連接，所述漿液循環(huán)池中的漿液經(jīng)由所述循環(huán)泵送入所述脫硫反應(yīng)區(qū)內(nèi)，所述脫硫塔的塔體頂部煙氣出口與所述煙囪相連接，經(jīng)過脫硫除鉛處理后的煙氣經(jīng)由所述引風(fēng)機(jī)排入大氣。

所述纖維編織層的層數(shù)能根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行增減。

所述纖維編織層在所述除塵室內(nèi)的傾斜角度為30-45°。

所述漿液噴頭的數(shù)量根據(jù)處理煙氣的量而設(shè)定，且所述漿液噴頭的噴射角度為60-75°。

所述電除塵器采用雙區(qū)極板式靜電除塵器。

一種含鉛煙氣的脫硫除塵方法，所述方法包括除塵、脫硫、過濾和分離四個(gè)過程，其中：