[發(fā)明專利]釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐及其送料用高溫耐磨葉片和制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310572516.9
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN103643161A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉敏;唐雷
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22C38/56
• 分類號: C22C38/56;C22C33/04;C21B13/10
• 代理公司: 北京銘碩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;張川緒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐技術(shù)領(lǐng)域，具體來講，涉及一種釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐送料用高溫耐磨葉片及其制造方法，以及一種包括該送料用高溫耐磨葉片的釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐。

背景技術(shù)

通常，轉(zhuǎn)底爐是直接還原的主要設(shè)備。釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐是“釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐直接還原－電爐深還原”生產(chǎn)線的重要設(shè)備，由于釩鈦磁鐵礦特點(diǎn)，釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐還原溫度明顯高于其它企業(yè)在用轉(zhuǎn)底爐，達(dá)到1100℃以上，高溫下，爐料易熔溶板結(jié)。其爐內(nèi)送料葉片的工作條件惡劣，在使用過程中，葉片端面極易受到高溫板結(jié)物料的磨損。

目前，轉(zhuǎn)底爐所用葉片采用耐熱鑄鋼ZG35Cr24Ni4Si生產(chǎn)，具有抗氧化性好、強(qiáng)度高、韌性好，耐磨性、耐熱性、耐蝕性及鑄造性能好等優(yōu)點(diǎn)。然而，在將上述耐熱鑄鋼用于釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐時(shí)，會出現(xiàn)葉片使用壽命低的問題，通常上述耐熱鑄鋼所形成的釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐送料用葉片僅能上機(jī)使用1個(gè)月左右，過料量約1400噸。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有問題所存在的不足中的至少一項(xiàng)。

例如，本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠適用于還原溫度高達(dá)1100℃以上的釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐的送料葉片。

本發(fā)明的另一目的在于提供適用于還原溫度高達(dá)1100℃以上的釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐且使用壽命長的送料葉片。

本發(fā)明的一方面提供了一種釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐送料用高溫耐磨葉片的制造方法。所述制造方法包括以下步驟：冶煉以制得成分按重量百分比計(jì)為C?2.5～3.5%、Cr?20.0～28.0%、Mn?0.4～0.8%、Si?0.4～0.8%、Mo?0.5～1.5%、V?0.2～1.0%、Ni?0.5～1.5%、W?2.2～3.2%、Cu?0.2～0.8%、S≤0.035%、P≤0.035%和余量的Fe以及不可避免的雜質(zhì)的鋼水；鑄造，得到釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐送料用高溫耐磨葉片。

在本發(fā)明的制造方法一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述鋼水的成分可以為C?2.8～3.2%、Cr?23.0～25.0%、Mn?0.4～0.8%、Si?0.4～0.8%、Mo?0.8～1.2%、V?0.3～0.5%、Ni?0.8～1.2%、W?2.6～3.0%、Cu?0.4～0.6%、S≤0.035%、P≤0.035%和余量的Fe以及不可避免的雜質(zhì)。

在本發(fā)明的制造方法一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述鑄造步驟可以采用精密鑄造或消失模鑄造的方式進(jìn)行。

本發(fā)明的另一方面提供了一種釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐送料用高溫耐磨葉片。所述高溫耐磨葉片的成分按重量百分比計(jì)包括：C?2.5～3.5%、Cr?20.0～28.0%、Mn?0.4～0.8%、Si?0.4～0.8%、Mo?0.5～1.5%、V?0.2～1.0%、Ni?0.5～1.5%、W?2.2～3.2%、Cu?0.2～0.8%、S≤0.035%、P≤0.035%和余量的Fe以及不可避免的雜質(zhì)。

在本發(fā)明的高溫耐磨葉片的一個(gè)示例性實(shí)施例中，其成分按重量百分比計(jì)包括：C?2.8～3.2%、Cr?23.0～25.0%、Mn?0.4～0.8%、Si?0.4～0.8%、Mo?0.8～1.2%、V?0.3～0.5%、Ni?0.8～1.2%、W?2.6～3.0%和Cu?0.4～0.6%。

本發(fā)明的又一方面提供了一種釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐。所述釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐包括送料葉片，所述送料葉片為如上所述的高溫耐磨葉片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括：能夠提供適用于還原溫度高（例如，1100℃以上）的釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐的高溫耐磨葉片；送料葉片使用壽命長；能夠提高釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐的生產(chǎn)效率和工藝流暢性，并能夠降低成本。

具體實(shí)施方式

在下文中，將結(jié)合示例性實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐及其送料用高溫耐磨葉片和制造方法。

在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐送料用高溫耐磨葉片的制造方法包括以下步驟：冶煉按重量百分比計(jì)成分為C?2.5～3.5%、Cr?20.0～28.0%、Mn?0.4～0.8%、Si?0.4～0.8%、Mo?0.5～1.5%、V?0.2～1.0%、Ni?0.5～1.5%、W?2.2～3.2%、Cu?0.2～0.8%、S≤0.035%、P≤0.035%和余量的Fe以及不可避免的雜質(zhì)的鋼水；鑄造，例如，采用精密鑄造或消失模鑄造的方式，得到釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐送料用高溫耐磨葉片。