[發(fā)明專利]一種利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)硅鋁合金的方法

有效

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• 申請日: 2013-11-13
• 公開（公告）號: CN103555977A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉尚考;王文儒;孫振斌;侯軍;李成林;閆俊小
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古大唐國際再生資源開發(fā)有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C1/10;C22C21/02
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 劉芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)硅鋁合金的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，人們對利用以鋁土礦和粉煤灰為主要原料生產(chǎn)硅鋁合金方法的研究比較深入，具有代表性的工藝路線是：以粉煤灰和鋁土礦為主料、并向主料中混入煙煤后進(jìn)行粉磨，再加入粘結(jié)劑混合后壓制成粉煤灰球團(tuán)，再對其粉煤灰球團(tuán)進(jìn)行冶煉最終得到硅鋁合金。現(xiàn)有技術(shù)中的主料是以鋁土礦為主，并配合不超過重量百分比15%的粉煤灰，輔料主要是煙煤與蘭炭。由于現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)硅鋁合金的工藝中，對鋁土礦的大量消耗會造成鋁土礦的供給短缺，導(dǎo)致價格大幅上漲，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加，因此，如何有效的利用成本低廉、市場供給充足的高鋁粉煤灰來替代鋁土礦生產(chǎn)硅鋁合金一直是人們亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題，在于提供一種利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)硅鋁合金的方法，通過該方法生產(chǎn)的硅鋁合金具有質(zhì)量穩(wěn)定性好、品質(zhì)優(yōu)良的特點(diǎn)，同時還可以解決因鋁土礦供給短缺而導(dǎo)致生產(chǎn)硅鋁合金成本過高的問題。

本發(fā)明提供了一種利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)硅鋁合金的方法，包括以下步驟：

1）將高鋁粉煤灰與水以100:（6-12）的重量比混合攪拌后，送入模具壓制成型，然后再對成型后的高鋁粉煤灰進(jìn)行燒結(jié)，得到高鋁粉煤灰球團(tuán)塊；

2）將高鋁粉煤灰球團(tuán)塊、煙煤、蘭炭和鋼屑按重量比（40-60）:（20-40）:（1-10）:（5-20）混合后送入冶煉爐進(jìn)行冶煉，出爐澆鑄制得硅鋁合金。

本發(fā)明所使用的高鋁粉煤灰的組成為SiO₂≥38％、Al₂O₃≥40％、Fe₂O₃≤10％、TiO₂≤10％，余量為MgO、P₂O₅；煙煤的組成為固定碳≥40%、揮發(fā)份＜33%、灰份＜27%；蘭炭的組成為固定碳＞78%、揮發(fā)份＜10%、灰份＜12%；本發(fā)明中所使用的鋼屑含鐵量≥95%。

本發(fā)明生產(chǎn)硅鋁合金的方法中，控制高鋁粉煤灰與水進(jìn)行攪拌后，送入模具中進(jìn)行壓制成型的壓力為10-22MPa。

本發(fā)明生產(chǎn)硅鋁合金的方法中，控制對成型后高鋁粉煤灰燒結(jié)的溫度為1100-1450℃。

本發(fā)明冶煉硅鋁合金的條件具體為：控制冶煉溫度1850-2200℃，冶煉時間2.5-4小時。

本發(fā)明可以選用6300KVA型、12500KVA型、16500KVA型、22500KVA型礦熱爐對硅鐵合金進(jìn)行冶煉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果：

1、本發(fā)明采用高鋁粉煤灰代替鋁土礦生產(chǎn)的硅鋁合金具質(zhì)量穩(wěn)定性好、品質(zhì)優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)，符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、本發(fā)明采用高鋁粉煤灰代替鋁土礦可以緩解因鋁土礦供給短缺而導(dǎo)致生產(chǎn)硅鋁合金成本過高的問題。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1FeAl₃₂Si₂₅硅鋁合金

原料選用：高鋁粉煤灰的組成為SiO₂≥41.85％、Al₂O₃≥47.3％、Fe₂O₃≤7％、TiO₂≤2.5％，余量為MgO、P₂O₅；所述煙煤的組成為固定碳≥48%、揮發(fā)份＜27%、灰份＜25%；所述蘭炭的組成為固定碳＞78%、揮發(fā)份＜6%、灰份＜6%；所述鋼屑中含鐵量≥95%。

1）將100kg高鋁粉煤灰與10kg水混合攪拌后，送入高壓模具中，在22MPa的壓力下壓制成型，然后再將成型后的高鋁粉煤灰塊料送入燒結(jié)爐中，在1300℃的溫度下進(jìn)行燒結(jié)礦化，得到高鋁粉煤灰球團(tuán)塊；