[發(fā)明專利]一種煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收工藝及裝置

有效

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• 申請日: 2013-11-13
• 公開（公告）號: CN103585883A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫立宇;潘永漣;劉興;朱瑞賀;李翠屏;牛世軍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇智道工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/52;B01D53/96;F23G7/06
• 代理公司: 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種集硫坑尾氣回收工藝及裝置，具體的說是一種煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收工藝及裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，對于煉油廠硫磺裝置中集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣（主要成分為硫化氫）的處理方法，普遍采用不經(jīng)過處理直接排放，或者采用進(jìn)入焚燒爐燃燒尾氣中的硫組分，生成二氧化硫后排放；不管采用哪一種方式，都將造成對環(huán)境污染及焚燒爐的能耗?，F(xiàn)有技術(shù)中，無法實(shí)現(xiàn)回收揮發(fā)性尾氣生成產(chǎn)品硫磺，降低通往焚燒爐中硫組分的量，從而達(dá)到二氧化硫減排，并減少焚燒爐的能耗的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收工藝及裝置，回收揮發(fā)性尾氣并生成產(chǎn)品硫磺，降低通往焚燒爐中硫組分的量，從而達(dá)到二氧化硫減排，并減少焚燒爐的能耗的目的。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收工藝，按以下步驟進(jìn)行：

㈠來自集硫坑的揮發(fā)性尾氣（主要成分為硫化氫）和單質(zhì)硫經(jīng)水套冷凝，硫單質(zhì)返回至硫坑，揮發(fā)性尾氣從超重力反應(yīng)器上部進(jìn)入，氣體被吸入超重力反應(yīng)器，通過高速離心液體及定子整流機(jī)構(gòu)的分割，將氣體剪切破碎成微氣泡并均勻分散在脫硫溶液中，使氣液兩相間發(fā)生快速傳質(zhì)、吸收和氧化反應(yīng)，脫硫溶液吸收氣相的硫化氫為液相，生成二價(jià)硫離子，催化劑將二價(jià)硫離子氧化為單質(zhì)硫；凈化后的氣體從超重力反應(yīng)器上部排出，通往焚燒爐，進(jìn)一步去除殘留的硫及硫組分；

㈡從超重力反應(yīng)器排出的夾帶硫的脫硫富液液，經(jīng)過泵升高壓力后，沿著管道進(jìn)入噴射再生器，脫硫液高速通過噴射再生器的噴嘴形成射流，射流產(chǎn)生局部負(fù)壓吸引空氣，氣液兩相流體被高速分散處于高速湍流狀態(tài)，氣液接觸面積增加，脫硫液被快速再生氧化，完成脫硫液由富液向貧液的轉(zhuǎn)化，通過冷凝降溫返回至超重力反應(yīng)器；?

㈢夾帶硫單質(zhì)的含硫液及形成的硫顆粒在噴射再生器的再生槽內(nèi)形成硫泡沫，自再生槽上部浮選溢流出來，利用離心泵將硫泡沫輸送至熔硫釜內(nèi)，在熔硫釜夾套內(nèi)通蒸汽進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱至60-90℃時(shí)，泡沫破裂，微小顆粒的單質(zhì)硫迅速聚集增大，與脫硫液分離，分離出的清液由清液管排出并回收，分離出來的硫顆粒下沉至熔硫釜的下部，下沉的顆粒不斷積累，同時(shí)不斷地進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱至120-140℃時(shí)，成為易于流動(dòng)的熔融狀態(tài)的硫，由熔硫釜底部放硫閥放出，經(jīng)冷卻后成為塊狀固體硫。

煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收裝置，超重力反應(yīng)器、噴射再生器和熔硫釜；超重力反應(yīng)器上部的進(jìn)氣口通過設(shè)有冷凝水套管的進(jìn)氣管連接集硫坑的揮發(fā)性尾氣和單質(zhì)硫排出口，超重力反應(yīng)器底部的出液口通過設(shè)有富液泵的富液出液管連接至噴射再生器上部的富液進(jìn)液口，超重力反應(yīng)器上部的凈化氣體出口通過管道連接至焚燒爐；噴射再生器的貧液出口通過管道連接至脫硫貧液槽，脫硫貧液槽通過設(shè)有貧液泵及冷凝器的管道連接至超重力反應(yīng)器內(nèi)，噴射再生器的硫泡沫出口通過管道連接至含硫液槽，含硫液槽通過設(shè)有硫泵的管道連接至熔硫釜內(nèi)，噴射再生器上部的氣體出口通過管道連接至超重力反應(yīng)器內(nèi)；熔硫釜上接有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，熔硫釜底部設(shè)有放硫閥。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收工藝，脫硫溶液成分包括碳酸鈉和碳酸氫鈉，碳酸氫鈉與碳酸鈉濃度比值為2-8，脫硫溶液pH值為7.0-10.0，碳酸鈉濃度為4-10g/L，碳酸氫鈉的濃度為10-50g/L。

前述的煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收工藝，催化劑濃度為10-40ppm，催化溫度為15-55℃，催化劑采用鈉系高效脫硫催化劑。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以降低通往焚燒爐的硫濃度，降低通往焚燒爐中硫組分的量，進(jìn)而降低尾氣出口二氧化硫的濃度，減少焚燒爐的能耗，并可將硫化氫加工成硫磺產(chǎn)品，從而達(dá)到二氧化硫減排，并減少焚燒爐的能耗的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的設(shè)備連接示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收工藝，按以下步驟進(jìn)行：