[發(fā)明專利]一種煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收工藝及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310570919.X
• 申請日: 2013-11-13
• 公開（公告）號: CN103585883A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設計）人: 孫立宇;潘永漣;劉興;朱瑞賀;李翠屏;牛世軍
• 申請（專利權）人: 江蘇智道工程技術有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/52;B01D53/96;F23G7/06
• 代理公司: 南京利豐知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收工藝，其特征在于：按以下步驟進行：

㈠來自集硫坑的揮發(fā)性尾氣和單質(zhì)硫經(jīng)水套冷凝，硫單質(zhì)返回至硫坑，揮發(fā)性尾氣從超重力反應器上部進入，氣體被吸入超重力反應器，通過高速離心液體及定子整流機構的分割，將氣體剪切破碎成微氣泡并均勻分散在脫硫溶液中，使氣液兩相間發(fā)生快速傳質(zhì)、吸收和氧化反應，脫硫溶液吸收氣相的硫化氫為液相，生成二價硫離子，催化劑將二價硫離子氧化為單質(zhì)硫；凈化后的氣體從超重力反應器上部排出，通往焚燒爐，進一步去除殘留的硫及硫組分；

㈡從超重力反應器排出的夾帶硫和部分硫化氫的脫硫溶液，經(jīng)過泵升高壓力后，沿著管道進入噴射再生器，脫硫液高速通過噴射再生器的噴嘴形成射流，射流產(chǎn)生局部負壓吸引空氣，氣液兩相流體被高速分散處于高速湍流狀態(tài)，氣液接觸面積增加，脫硫液被快速再生氧化，完成脫硫液由富液向貧液的轉化，通過冷凝降溫返回至超重力反應器；?

㈢夾帶硫單質(zhì)的含硫液及形成的硫顆粒在噴射再生器的再生槽內(nèi)形成硫泡沫，自再生槽上部浮選溢流出來，利用離心泵將硫泡沫輸送至熔硫釜內(nèi)，在熔硫釜夾套內(nèi)通蒸汽進行加熱，當加熱至60-90℃時，泡沫破裂，微小顆粒的單質(zhì)硫迅速聚集增大，與脫硫液分離，分離出的清液由清液管排出并回收，分離出來的硫顆粒下沉至熔硫釜的下部，下沉的顆粒不斷積累，同時不斷地進行加熱，當加熱至120-140℃時，成為易于流動的熔融狀態(tài)的硫，由熔硫釜底部放硫閥放出，經(jīng)冷卻后成為塊狀固體硫。

2.如權利要求1所述的煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收工藝，其特征在于：所述脫硫溶液成分包括碳酸鈉和碳酸氫鈉，所述碳酸氫鈉與碳酸鈉濃度比值為2-8，所述脫硫溶液pH值為7.0-10.0，所述碳酸鈉濃度為4-10g/L，所述碳酸氫鈉的濃度為10-50g/L。

3.如權利要求1所述的煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收工藝，其特征在于：所述催化劑濃度為10-40ppm，催化溫度為15-55℃，催化劑采用鈉系高效脫硫催化劑。

4.用于權利要求1-3中任一權利要求所述煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收工藝的裝置，其特征在于：包括超重力反應器(2)、噴射再生器(3)和熔硫釜(4)；所述超重力反應器上部的進氣口通過設有冷凝水套管的進氣管（5）連接集硫坑(1)的揮發(fā)性尾氣和單質(zhì)硫排出口，所述超重力反應器(2)底部的出液口通過設有富液泵（6）的富液出液管（7）連接至噴射再生器（3）上部的富液進液口，所述超重力反應器(2)?上部的凈化氣體出口通過管道連接至焚燒爐；所述噴射再生器(3)的貧液出口通過管道連接至脫硫貧液槽（8），所述脫硫貧液槽（8）通過設有貧液泵（9）及冷凝器（12）的管道連接至所述超重力反應器(2)內(nèi)，所述噴射再生器(3)的硫泡沫出口通過管道連接至含硫液槽（10），所述含硫液槽（10）通過設有硫泵（11）的管道連接至所述熔硫釜(4)內(nèi)，所述噴射再生器(3)上部的氣體出口通過管道連接至所述超重力反應器(2)內(nèi)；所述熔硫釜(4)上接有蒸汽進口和蒸汽出口，所述熔硫釜(4)底部設有放硫閥。