[發明專利]提高半鋼冶煉中碳鋼時終點碳含量的方法及半鋼煉鋼方法

有效

• 申請號: 201310566109.7
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN103627842A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 王建;陳煉;陳永;戈文蓀;曾建華;杜利華;蔣龍奎;黃德勝
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司;攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;李云霞

技術領域

本發明屬于半鋼煉鋼技術領域，具體來講，涉及一種提高半鋼冶煉中碳鋼時終點碳含量的方法以及采用該提高半鋼冶煉中碳鋼時終點碳含量的方法的半鋼煉鋼方法。

背景技術

通常來講，由含釩鐵礦（例如，釩鈦磁鐵礦）經高爐冶煉后得到的含釩鐵水經過提釩轉爐或脫磷轉爐冶煉后，得到半鋼，該半鋼的特點是碳低（平均在3.6%左右）、硅低（0.01%以下）、錳低（0.05%以下），熱源不足、成渣元素含量低，溫度較鐵水高，爐渣前期氧化性較低以及初期成渣較困難。在采用該半鋼進行冶煉時，由于半鋼中發熱元素比鐵水要少，為了保證冶煉的順利進行，還需加入提溫劑補充熱焓。另外，鐵水溫度的提高，還可以增加廢鋼量的加入，減少煉鋼工序鋼鐵料消耗量，從而減少轉爐能耗。

現有技術基本上主要集中在四個方面，一是在半鋼出爐或半鋼生產過程中加入增碳劑，以提高鋼水碳含量，從而減少半鋼熱源不足的問題，但此方法的碳收得率較低；二是通過在吹煉過程中加入增碳劑，通過增碳劑氧化來提高鋼水溫度，同樣的，本方法碳的收得率也低；三是通過將鋼水進行深吹提溫，再根據鋼種要求配加增碳劑，此方法會造成鋼水終點氧活度高、脫氧合金消耗大、鋼鐵料消耗增加；四是吹煉鋼水至要求成份，通過LF爐加熱來提高鋼水溫度，此方法電耗高、工序流程加長。

申請號為CN93107206.9的專利文獻公開了一種煉鋼方法，該方法使用固態鐵類金屬材料作為金屬加料的主要部分并利用兩種不同類型的含碳物料和廢鋼燃燒所放出的熱。含碳物料之一的可揮發碳氫化合物含量高，其作用是使鐵類物料預熱并部分熔化，另一含碳物料可揮發碳氫化合物含量低并為熔體增碳提供還原能力，并通過燃燒提供附加熱量，用于增強固態鐵類物料的加熱和熔化。本方法也包括吹入富氧氧化氣體，用于含碳物料中碳氫化合物的燃燒以熔化并精煉所形成的熔化物料。申請號為CN201110427130.X的專利文獻公開了一種煉鋼方法及其應用以及一種連鑄方法，(1)使用轉爐進行初煉，然后將初煉得到的鋼水出鋼到鋼包中；(2)在出鋼過程中，在進行合金化之前對鋼水進行增碳并進行選擇性脫氧，使以鋼水的總重量為基準，鋼水的活度氧含量為≤100ppm。申請號為CN200910211433.0的專利文獻公開了一種鋼水脫氧增碳方法和煉鋼方法，該煉鋼方法包括將冶煉得到的鋼水出鋼到鋼包中，并在出鋼過程中對鋼水進行脫氧增碳，然后再對脫氧增碳后得到的鋼水進行爐外精煉，其中，所述對鋼水進行脫氧增碳的方法為本發明的鋼水脫氧增碳方法。所述脫氧增碳方法中，首先加入增碳劑，在調整碳含量的同時使增碳劑與鋼水中的氧反應產生自發攪拌氣體。隨后加入的脫氧劑在自發攪拌氣體的攪拌作用下可以與鋼水充分、均勻地混合，從而得到溫度、成分均勻且滿足精煉要求的鋼水，為下一步工序創造了良好的條件。申請號為CN02122532.X的專利文獻公開了一種用鐵水作增碳劑的煉鋼方法，該方法是利用帶計量和烘烤、保溫設施的在線兌鐵水裝置，將預先計算好用量的鐵水兌入鋼包，然后出鋼的鋼包增碳的方法。申請號為CN201010215297.5的專利文獻公開了一種碳錳合金材料及其制備方法和應用該材料的煉鋼方法，該方法采用其碳錳合金材料能穩定地對鋼水進行增碳或增錳，解決了冶煉鋼種成分不穩定、合格率低的問題，碳和錳的回收率高而且穩定，碳和錳的回收率均能穩定地控制在90-96重量%之間。

從上述已有技術看，本發明還未見報導，尚屬先例。

發明內容

本發明的目的在于解決上述現有技術存在的不足中的至少一項。

例如，本發明的目的之一在于解決煉鋼廠半鋼冶煉中碳鋼時終點碳含量低的問題，并提供了一種提高半鋼冶煉中碳鋼時終點碳含量的方法。

本發明的一方面提供了一種提高半鋼冶煉中碳鋼時終點碳含量的方法。所述方法包括以下步驟：在向鋼包中出半鋼的過程中，將3～8kg/(t半鋼)的硅鐵加入到鋼包中，所述半鋼為含釩鐵水經提釩轉爐或脫磷轉爐吹煉結束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si，所述半鋼的溫度為1320～1390℃；然后將半鋼兌入煉鋼爐中，下氧槍吹氧冶煉并按吹煉要求加入相關造渣材料及合金，拉碳后根據碳含量補吹，將鋼水終點碳含量控制在0.20%～0.30%，提氧出槍，停止吹煉。