[發(fā)明專利]提高半鋼冶煉中碳鋼時(shí)終點(diǎn)碳含量的方法及半鋼煉鋼方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310566109.7
• 申請(qǐng)日: 2013-11-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103627842A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建;陳煉;陳永;戈文蓀;曾建華;杜利華;蔣龍奎;黃德勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司;攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/30
• 分類號(hào): C21C5/30
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;李云霞

1.一種提高半鋼冶煉中碳鋼時(shí)終點(diǎn)碳含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

在向鋼包中出半鋼的過(guò)程中，將3～8kg/(t半鋼)的硅鐵加入到鋼包中，所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計(jì)3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si，所述半鋼的溫度為1320～1390℃；

然后將半鋼兌入煉鋼爐中，下氧槍吹氧冶煉并按吹煉要求加入相關(guān)造渣材料及合金，拉碳后根據(jù)碳含量補(bǔ)吹，將鋼水終點(diǎn)碳含量控制在0.20%～0.30%，提氧出槍，停止吹煉。

2.一種提高半鋼冶煉中碳鋼時(shí)終點(diǎn)碳含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐后，將3～8kg/(t半鋼)的硅鐵加入到煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計(jì)3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si，所述半鋼的溫度為1320～1390℃；

然后下氧槍吹氧冶煉并按吹煉要求加入相關(guān)造渣材料及合金，拉碳后根據(jù)碳含量補(bǔ)吹，將鋼水終點(diǎn)碳含量控制在0.20%～0.30%，提氧出槍，停止吹煉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高半鋼冶煉中碳鋼時(shí)終點(diǎn)碳含量的方法，其特征在于，所述硅鐵的加入量為4.5～6.5kg/(t半鋼)的硅鐵。

4.一種提高半鋼冶煉中碳鋼時(shí)終點(diǎn)碳含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐后，下氧槍吹氧冶煉0.5～1min后，將1～4kg/(t半鋼)的硅鐵加入到煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，同時(shí)按吹煉要求加入相關(guān)造渣材料及合金；

拉碳后加入2～4kg/(t半鋼)的硅鐵，補(bǔ)吹，將鋼水終點(diǎn)碳含量控制在0.20%～0.30%，提氧出槍，停止吹煉，其中，

所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計(jì)3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si，所述半鋼的溫度為1320～1390℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4中任意一項(xiàng)所述的提高半鋼冶煉中碳鋼時(shí)終點(diǎn)碳含量的方法，其特征在于，所述相關(guān)造渣材料及合金為石灰、高鎂石灰、復(fù)合造渣劑以及煉鋼用合金。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的任意一項(xiàng)所述的提高半鋼冶煉中碳鋼時(shí)終點(diǎn)碳含量的方法，其特征在于，所述下氧槍吹氧吹煉步驟和所述補(bǔ)吹步驟的硅鐵的加入量均為2.5～3.5kg/(t半鋼)的硅鐵。

7.一種半鋼煉鋼方法，其特征在于，所述半鋼煉鋼方法包括采用根據(jù)權(quán)利要求1、2或4中任意一項(xiàng)所述的提高半鋼冶煉中碳鋼時(shí)終點(diǎn)碳含量的方法來(lái)提高終點(diǎn)鋼水的碳含量。