[發明專利]超薄式熱管的徑向回流毛細結構及其制備方法

在審

• 申請號: 201310564992.6
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN104634145A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 白豪
• 申請（專利權）人: 白豪
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 毛廣杰

1.一種超薄式熱管的徑向回流毛細結構，其特征在于，包括：

一管體，呈中空平板形狀；以及

一毛細結構，設于該管體內而沿著該管體的長度方向延伸，并具有一貼合于該管體內壁局部處的貼合面、以及一相對于該貼合面的成形面，且于所述成形面與該管體內壁間形成蒸氣流通道；

其中，所述毛細結構上設有多個徑向環繞于該管體內壁的溝紋，所述毛細結構的貼合面疊置于所述溝紋上，且所述溝紋的溝紋深度小于該管體的管壁厚度的30%。

2.根據權利要求1所述的超薄式熱管的徑向回流毛細結構，其特征在于，其中該管體外部輪廓厚度在0.6mm以下。

3.根據權利要求1所述的超薄式熱管的徑向回流毛細結構，其特征在于，其中所述溝紋以同心圓或螺旋方式環繞于該管體內壁。

4.根據權利要求1所述的超薄式熱管的徑向回流毛細結構，其特征在于，其中所述溝紋形成于該管體全部或局部的內壁上。

5.根據權利要求1所述的超薄式熱管的徑向回流毛細結構，其特征在于，其中所述溝紋為溝紋深度小于0.03mm。

6.根據權利要求1至5任一項所述的超薄式熱管的徑向回流毛細結構，其特征在于，其中該毛細結構由纖維、編織物、或金屬粉末燒結而成，或以上任意組合而成。

7.一種超薄式熱管的徑向回流毛細結構的制法，其特征在于，包括：

a)準備一中空管體，并于該管體內壁上設制有多個徑向環繞于該管體內壁的溝紋；

b)預制一薄片狀毛細結構，所述毛細結構具有一能貼合于該管體內壁局部處的貼合面、以及一相對于該貼合面的成形面；

c)將所述毛細結構置入于該管體內，以使所述毛細結構的貼合面貼覆于該管體內壁局部并疊置于所述溝紋上而予以定位；

d)對該管體施以壓扁，使該管體內壁貼抵于所述毛細結構的成形面上，并于所述毛細結構與該管體內壁間形成蒸氣流通道。

8.根據權利要求7所述的超薄式熱管的徑向回流毛細結構的制法，其特征在于，其中步驟a)的所述溝紋形成于該管體全部或局部的內壁上。

9.根據權利要求7所述的超薄式熱管的徑向回流毛細結構的制法，其特征在于，其中步驟a)的所述溝紋以工具進行表面加工、或是以表面腐蝕、表面蝕刻方式制成。

10.根據權利要求9所述的超薄式熱管的徑向回流毛細結構的制法，其特征在于，其中所述工具通過帶有銳利邊緣或具有銳角的加工刀具，對該管體內壁進行壓擠或刮切而形成所述溝紋。

11.根據權利要求9所述的超薄式熱管的徑向回流毛細結構的制法，其特征在于，其中所述工具以輥輪、砂輪、砂布的具顆粒的研磨面，對該管體內壁進行摩擦切削來形成所述溝紋。

12.根據權利要求7所述的超薄式熱管的徑向回流毛細結構的制法，其特征在于，其中步驟b)的所述毛細結構在預制上通過預先燒結、或是預先壓制、編織纖維束的方式成型。

13.根據權利要求7所述的超薄式熱管的徑向回流毛細結構的制法，其特征在于，其中步驟c)的所述毛細結構以燒結制程而將其貼合面貼覆于該管體內壁局部上予以定位。

14.根據權利要求7或13所述的超薄式熱管的徑向回流毛細結構的制法，其特征在于，其中步驟c)的所述毛細結構在定位上通過一治具加以實施。

15.根據權利要求14所述的超薄式熱管的徑向回流毛細結構的制法，其特征在于，其中該治具呈一桿狀體而能置入該管體內，并具有一與該毛細結構的成形面相符的對位面、以及相對于該對位面而抵頂于該管體內壁局部上抵頂部。

16.根據權利要求15所述的超薄式熱管的徑向回流毛細結構的制法，其特征在于，其中該治具置入于該管體內后，與該管體間預留有間隙。