[發(fā)明專利]超薄式熱管的徑向回流毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310564992.6
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN104634145A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 白豪
• 申請（專利權(quán)）人: 白豪
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 毛廣杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明與一種熱傳導(dǎo)體有關(guān)，尤指一種超薄式熱管的徑向回流毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其制備方法。?

背景技術(shù)

由于現(xiàn)今不少3C電子產(chǎn)品朝向輕、薄、短、小的設(shè)計，因此作為其內(nèi)部的散熱或?qū)嶙饔玫臒峁芤残枰⌒突灾掠腥绯峁埽ê穸燃s為1.5mm以下）的誕生。?

然而，因超薄熱管的厚度需要薄型化，以致其內(nèi)部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)在厚度上也較薄較窄，否則無法于熱管內(nèi)形成足夠空間的氣流通道。但過薄的毛細(xì)結(jié)構(gòu)在制程上，在燒結(jié)制程的粉末無法由心棒與熱管管壁間的間隙中填入，因?yàn)槠溟g隙相對較小，金屬粉末填入時產(chǎn)生的阻力較大，無法順利加工至定位。因此以往超薄熱管內(nèi)的粉末毛細(xì)結(jié)構(gòu)僅形成于熱管內(nèi)一局部位置上且并未薄形化，再加上為預(yù)留足夠的蒸氣通道等空間，其所能制成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)僅得配合熱管的長度方向（即軸向）延伸，在徑向上已難顧及而無法提供工作流體的徑向回流等效用，以致有些許工作流體附著在熱管管壁內(nèi)時，因僅凝結(jié)成細(xì)小的水滴而仍不足以立即回流至毛細(xì)結(jié)構(gòu)上，造成工作流體的回流量不足而降低熱傳效果。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于可提供一種超薄式熱管的徑向回流毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其制備方法，其能在超薄化的熱管內(nèi)形成有薄化的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，同時兼具有供工作流體作軸向及徑向的回流效用，使工作流體在冷凝區(qū)能利用徑向圓周的細(xì)溝紋大面積冷凝。?

為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明提供一種超薄式熱管的徑向回流毛細(xì)結(jié)構(gòu)，包括：一管體，呈中空平板形狀；以及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，設(shè)于該管體內(nèi)而沿著該管體的長度方向延伸，并具有一貼合于該管體內(nèi)壁局部處的貼合面、以及一相對于該貼合面的成形面，且于所述成形面與該管體內(nèi)壁間形成蒸氣流通道；其中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)上設(shè)有多個徑向環(huán)繞于該管體內(nèi)壁的溝紋，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的貼合面疊置于所述溝紋上，且所述溝紋的溝紋深度小于該管體的管壁厚度的30%。?

為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明提供一種超薄式熱管的徑向回流毛細(xì)結(jié)構(gòu)的制備方法，其步驟如下：?

a)準(zhǔn)備一中空管體，并于該管體內(nèi)壁上設(shè)制有多個徑向環(huán)繞于該管體內(nèi)壁的溝紋；

b)預(yù)制一薄片狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)具有一能貼合于該管體內(nèi)壁局部處的貼合面、以及一相對于該貼合面的成形面；

c)將所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)置入于該管體內(nèi)，以使所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的貼合面貼覆于該管體內(nèi)壁局部并疊置于所述溝紋上而予以定位；

d)對該管體施以壓扁，使該管體內(nèi)壁貼抵于所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的成形面上，并于所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)與該管體內(nèi)壁間形成蒸氣流通道。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)在于：?

本發(fā)明提供一種超薄式熱管的徑向回流毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其能在超薄化的熱管內(nèi)形成薄化的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，同時兼具有供工作流體作軸向及徑向的回流效用，使工作流體在冷凝區(qū)能利用徑向圓周的細(xì)溝紋大面積冷凝，并使冷凝液體回流至毛細(xì)結(jié)構(gòu)進(jìn)而減小冷凝熱阻、以及亦能使蒸發(fā)區(qū)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)利用徑向圓周的細(xì)溝紋使液體蒸發(fā)面積擴(kuò)大進(jìn)而減小蒸發(fā)熱阻；而設(shè)置在圓周徑向上的細(xì)溝紋亦能防止冷凝液體水滴的形成，不妨礙蒸氣流通，進(jìn)而減小蒸氣流通道熱阻，同時有效降低超薄式熱管在蒸發(fā)區(qū)、冷凝區(qū)與蒸氣道的熱阻。

附圖說明

圖1：本發(fā)明制備方法的步驟流程圖。?

圖2：本發(fā)明準(zhǔn)備中空管體的示意圖。?

圖3：本發(fā)明將預(yù)制毛細(xì)結(jié)構(gòu)置入管體內(nèi)的示意圖。?

圖4：本發(fā)明以治具將預(yù)制毛細(xì)結(jié)構(gòu)定位于管體內(nèi)并進(jìn)行燒結(jié)的示意圖。?

圖5：本發(fā)明將熱管壓扁成型的剖面示意圖。?

圖6：本發(fā)明制成熱管的立體示意圖。?

圖7：本發(fā)明制成熱管的剖面示意圖。?

圖中：?

1-管體；　　　　　

10-溝紋；　　　　　　　　100-蒸氣流通道?

11-下壁；　　　　　　　　12-上壁；　　　　

13-側(cè)緣；　　　　

2-毛細(xì)結(jié)構(gòu)　　　

20-貼合面　　　　　　　21-成形面　　　

3-治具　　　　　

50-對位面　　　　　　　51-抵頂部　　　

52-間隙　　　　

S1~S4-步驟。　　　

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。?

請參閱圖1，為本發(fā)明制備方法的步驟流程圖。本發(fā)明提供一種超薄式熱管的徑向回流毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其制備方法，其制備方法步驟如下：?