[發明專利]一種核電設備鑄鍛件焊裝后加工廢水的處理工藝

無效

• 申請號: 201310564215.1
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN103739106A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 姚明;趙曉剛;李雙建;胡召堂
• 申請（專利權）人: 安徽省綠巨人環境技術有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 合肥天明專利事務所 34115
• 代理人: 金凱

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技術領域

????本發明涉及涂裝領域廢水的處理領域，具體是一種核電設備鑄鍛件焊裝后加工廢水的處理工藝。

背景技術

核電設備鑄鍛件焊裝后加工廢水主要來自于涂裝線脫脂廢水、涂裝線硅烷化廢水、裝線噴漆凈化廢水、酸洗線脫脂廢水、發黑線氧化處理槽廢水等處理工序。加工廢水中含有樹脂、表面活性劑、重金屬離子、顏料等污染物，特別是其中的噴漆廢水等成份復雜，且二甲苯、非甲烷總烴、樹脂等環鏈及大分子難分解有機物濃度高，可生化性差。又因為廢水處理種類多，水質因使用的材料而異，僅脫脂液就有多種配方、涂料種類則更多。排放無規律，除部分水洗水連續溢流排放外，涂裝線廢水或廢液多為間歇集中排放。水質水量變化大，無規律可循

目前，核電設備鑄鍛件焊裝后加工廢水的處理主要采用分質、混凝沉淀、混凝氣浮、砂濾等工藝對涂裝廢水進行處理，難以達到理想處理效果。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種核電設備鑄鍛件焊裝后加工廢水的處理工藝，采用分類收集、預處理、生化處理相結合的技術，使處理后的廢水污染物大大降低，符合國家排放標準。

本發明的技術方案為：

一種核電設備鑄鍛件焊裝后加工廢水的處理工藝，包括以下步驟：

（1）、核電設備鑄鍛件焊裝后加工廢水首先進入格柵井，經人工格篩去除大的雜質后經閘門井進入隔油調節池，隔離部分表面浮油并通過攪拌充分混合均勻；

（2）、混合后的廢水提升至1#混凝沉淀一體化池，通過發生破乳、混凝、絮凝作用形成大的絮體，并在重力作用下去除大部分懸浮物及有機物；

（3）、1#混凝沉淀一體化池處理后的上清液進入溶氣氣浮機，進一步去除懸浮物及大部分石油類物質；

（4）、溶氣氣浮機出水進入PH調整槽，調節PH為2.5-3.5，然后提升至芬頓反應器，通過強氧化作用去除廢水中剩余的難分解環鏈及大分子有機物；

（5）、芬頓反應后的廢水進入2#混凝沉淀一體化池，通過破乳、混凝、絮凝作用，進一步去除剩余強氧化分解后的有機物及懸浮物；

（6）、2#混凝沉淀一體化池的出水進入中間水池，然后提升至多介質過濾器，通過深度過濾作用去除剩余懸浮物后進入清水池，達標排放。

所述的核電設備鑄鍛件焊裝后加工廢水分為間歇排放的高濃度廢水和連續排放的低濃度廢水；高濃度廢水首先進入1#格柵井，經人工格篩去除大的雜質后經1#閘門井進入高濃度廢水池集中收集，最后進入隔油調節池；低濃度廢水首先進入2#格柵井，經人工格篩去除大的雜質后經2#閘門井，最后與定量進入的高濃度廢水在隔油調節池混合。

所述的隔油調節池隔離的表面浮油經除油設備收集儲存。

所述的1#閘門井和2#閘門井處理后的廢水首先進入事故池，再進入隔油調節池。

所述的1#混凝沉淀一體化池和2#混凝沉淀一體化池內均加入破乳劑使廢水中乳化液破乳，加入聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺產生混凝和絮凝反應，并通過斜板沉淀池對大部分懸浮物及有機物進行重力沉淀。

所述的1#混凝沉淀一體化池處理后的上清液首先進入混凝反應器，在進溶氣氣浮機前對廢水進一步進行混凝絮凝，產生小顆粒絮體。

所述的清水池中出水對多介質過濾器進行反沖洗，反沖洗后的水再回收至隔油調節池中。

所述的1#混凝沉淀一體化、2#混凝沉淀一體化和溶氣氣浮機的污泥排至污泥濃縮池，人后經廂式壓濾機壓濾后干泥外運，污泥濃縮池的上清液和廂式壓濾機的濾液回流至隔油調節池中。

本發明的優點：

（1）、本發明采取高濃度和低濃度廢水分類收集，然后高濃度廢水收集后再定量與低濃度廢水混合進行后續處理，減少對后續單元的沖擊負荷；

（2）、本發明采用混凝沉淀+氣浮技術對廢水中懸浮物量及含量較大的石油類物質進行預處理，處理效果好；

（3）、本發明廢水中的二甲苯、非甲烷總烴、樹脂等環鏈及大分子有機物，通過芬頓試劑形成的強氧化羥基氫氧基作用下，分解再進行后續處；

（4）、本發明整體設備操作簡單，運行方便，且易于維護管理。

附圖說明

圖1是本發明的流程圖。

具體實施方式

一種核電設備鑄鍛件焊裝后加工廢水的處理工藝，包括以下步驟：