[發(fā)明專(zhuān)利]一種用剛玉渣進(jìn)行鋼水精煉的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310562630.3
• 申請(qǐng)日: 2013-11-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103642988A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳煉;陳永;戈文蓀;李龍;向麗;楊森祥;杜利華;翁建軍;何為
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21C7/076
• 分類(lèi)號(hào): C21C7/076;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;劉奕晴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種鋼水精煉的方法。

背景技術(shù)

攀枝花礦區(qū)蘊(yùn)藏著豐富的釩鈦磁鐵礦，釩鈦磁鐵礦經(jīng)高爐冶煉后的鐵水和爐渣中釩含量較高，對(duì)于釩的回收利用方式包括利用釩渣制備的V₂O₅生產(chǎn)釩鐵合金。目前，釩鐵合金的生產(chǎn)方法有電硅熱法和電鋁熱法。其中，電鋁熱法制備釩鐵合金時(shí)，為了將釩渣中的釩氧化物還原，在冶煉過(guò)程中要加入一定量的金屬鋁；為了提高釩的收得率，冶煉后期還需加入一定量的活性石灰進(jìn)行造渣；同時(shí)因爐襯采用的是鎂質(zhì)搗打料，冶煉時(shí)有部分氧化鎂在高溫下熔于渣液中。在冶煉完成后，被氧化的鋁錠、造渣用的氧化鈣和熔化的氧化鎂與釩鐵共同冷卻并分離，形成渣餅，除去該渣餅表面的鎂砂層即為剛玉渣。

由于鋁熱法具有流程短、產(chǎn)品質(zhì)量高、雜質(zhì)含量低、可生產(chǎn)高品位釩鐵的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用，但是，隨之產(chǎn)生大量的冶煉爐渣，目前，對(duì)釩鐵冶煉爐渣的利用方法主要是破碎后當(dāng)作用碎石塊用于鋪路，或者直接廢棄堆放，渣中的V、Cr等重金屬會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)也造成V資源的浪費(fèi)。因此，釩鐵冶煉爐渣的資源化利用對(duì)于減輕環(huán)境負(fù)荷和冶金工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。例如，本發(fā)明的目的之一在于提供一種在能夠回收利用釩鐵合金生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的爐渣的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用剛玉渣進(jìn)行鋼水精煉的方法。所述方法包括以下步驟：轉(zhuǎn)爐出鋼完成后，向鋼包中加入1～2Kg/(t鋼)的剛玉渣；鋼包進(jìn)入鋼包精煉工序之后，再次向鋼包中加入0.5～1Kg/(t鋼)的剛玉渣，然后下電極升溫，向鋼包中加入螢石和活性石灰進(jìn)行化渣，并根據(jù)精煉終點(diǎn)鋼水硫含量要求，分批加入活性石灰和鋁質(zhì)脫氧劑，進(jìn)行脫硫精煉；其中，所述剛玉渣為電鋁熱法生產(chǎn)釩鐵合金時(shí)產(chǎn)生的爐渣，所述剛玉渣按重量百分比計(jì)包括65～75%的Al₂O₃、15～25%的CaO和5～10%的MgO。

根據(jù)本發(fā)明用剛玉渣進(jìn)行鋼水精煉的方法的一個(gè)實(shí)施例，所述下電極進(jìn)行升溫1～2min后，向鋼包中加入0.2～0.5Kg/(t鋼)的螢石和1～3Kg/(t鋼)的活性石灰進(jìn)行化渣。

根據(jù)本發(fā)明用剛玉渣進(jìn)行鋼水精煉的方法的一個(gè)實(shí)施例，在所述分批加入活性石灰和鋁質(zhì)脫氧劑進(jìn)行脫硫精煉的步驟中，每批活性石灰的加入量為0.3～0.5Kg/(t鋼)，每批鋁質(zhì)脫氧劑的加入量為0.1～0.2Kg/(t鋼)，前一批活性石灰和鋁質(zhì)脫氧劑與后一批活性石灰和鋁質(zhì)脫氧劑加入的間隔時(shí)間不大于10min，并且最后一批活性石灰和鋁質(zhì)脫氧劑加入后預(yù)留10～15分鐘的精煉時(shí)間。

根據(jù)本發(fā)明用剛玉渣進(jìn)行鋼水精煉的方法的一個(gè)實(shí)施例，在所述脫硫精煉步驟中控制吹氬流量60～80m³/h。

根據(jù)本發(fā)明用剛玉渣進(jìn)行鋼水精煉的方法的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)鋼水中硫含量和溫度達(dá)到目標(biāo)要求后將吹氬流量控制在10m³/h以?xún)?nèi)。

根據(jù)本發(fā)明用剛玉渣進(jìn)行鋼水精煉的方法的一個(gè)實(shí)施例，所述方法還包括在精煉結(jié)束前10～15min根據(jù)鋼水成分進(jìn)行合金化處理。

根據(jù)本發(fā)明用剛玉渣進(jìn)行鋼水精煉的方法的一個(gè)實(shí)施例，所述剛玉渣的粒度在10mm以下。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括：在鋼水精煉過(guò)程中使用了剛玉渣、活性石灰、鋁粒和螢石為造渣劑，在LF精煉工序能夠快速形成流動(dòng)性、還原性良好的精煉渣，精煉效果好，且實(shí)現(xiàn)了冶金廢棄物的回收利用。

具體實(shí)施方式

在下文中，將結(jié)合示例性實(shí)施例詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的用剛玉渣進(jìn)行鋼水精煉的方法。

本發(fā)明示例性實(shí)施例所采用的剛玉渣為電鋁熱法生產(chǎn)釩鐵合金時(shí)得到的爐渣，所述剛玉渣按重量百分比計(jì)主要包括65～75%的Al₂O₃、15～25%的CaO和5～10%的MgO。

根據(jù)本發(fā)明的用剛玉渣進(jìn)行鋼水精煉的方法包括以下步驟：轉(zhuǎn)爐出鋼完成后，向鋼包中加入1～2Kg/(t鋼)的剛玉渣；鋼包進(jìn)入鋼包精煉工序（即LF工序）之后，再次向鋼包中加入0.5～1Kg/(t鋼)的剛玉渣，然后下電極升溫，向鋼包中加入螢石和活性石灰進(jìn)行化渣，并分批加入活性石灰和鋁質(zhì)脫氧劑（例如，鋁粒）進(jìn)行脫硫精煉。