[發明專利]一種用剛玉渣進行鋼水精煉的方法

有效

• 申請號: 201310562630.3
• 申請日: 2013-11-12
• 公開（公告）號: CN103642988A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 陳煉;陳永;戈文蓀;李龍;向麗;楊森祥;杜利華;翁建軍;何為
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;劉奕晴

1.一種用剛玉渣進行鋼水精煉的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

轉爐出鋼完成后，向鋼包中加入1～2Kg/(t鋼)的剛玉渣；

鋼包進入鋼包精煉工序之后，再次向鋼包中加入0.5～1Kg/(t鋼)的剛玉渣，然后下電極升溫，向鋼包中加入螢石和活性石灰進行化渣，并分批加入活性石灰和鋁質脫氧劑進行脫硫精煉；

其中，所述剛玉渣為電鋁熱法生產釩鐵合金時產生的爐渣，所述剛玉渣按重量百分比計包括65～75%的Al₂O₃、15～25%的CaO和5～10%的MgO。

2.根據權利要求1所述的用剛玉渣進行鋼水精煉的方法，其特征在于，所述下電極進行升溫1～2min后，向鋼包中加入0.2～0.5Kg/(t鋼)的螢石和1～3Kg/(t鋼)的活性石灰進行化渣。

3.根據權利要求1所述的用剛玉渣進行鋼水精煉的方法，其特征在于，在所述分批加入活性石灰和鋁質脫氧劑進行脫硫精煉的步驟中，每批活性石灰的加入量為0.3～0.5Kg/(t鋼)，每批鋁質脫氧劑的加入量為0.1～0.2Kg/(t鋼)，前一批活性石灰和鋁質脫氧劑與后一批活性石灰和鋁質脫氧劑加入的間隔時間不大于10min，并且最后一批活性石灰和鋁質脫氧劑加入后預留10～15分鐘的精煉時間。

4.根據權利要求1所述的用剛玉渣進行鋼水精煉的方法，其特征在于，在所述脫硫精煉步驟中控制吹氬流量60～80m³/h。

5.根據權利要求1所述的用剛玉渣進行鋼水精煉的方法，其特征在于，當鋼水中硫含量和溫度達到目標要求后將吹氬流量控制在10m³/h以內。

6.根據權利要求1所述的用剛玉渣進行鋼水精煉的方法，其特征在于，所述方法還包括在精煉結束前10～15min根據鋼水成分進行合金化處理。

7.根據權利要求1所述的用剛玉渣進行鋼水精煉的方法，其特征在于，所述剛玉渣的粒度在10mm以下。