[發明專利]鋁鎂機匣定位平面的加工方法

有效

• 申請號: 201310561443.3
• 申請日: 2013-11-12
• 公開（公告）號: CN103586514B
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 李守丹;姚宏軍;董順昌;呂光磊;劉可
• 申請（專利權）人: 哈爾濱東安發動機（集團）有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23P25/00
• 代理公司: 中國航空專利中心11008
• 代理人: 杜永保

1.一種鋁鎂機匣定位平面的加工方法，其特征是，所述的方法包括以下步驟：

(1)對待加工的機匣進行消除應力處理，設備為空氣循環爐，將機匣平放入爐，若為多個機匣，機匣間距不低于30mm，保溫溫度在145±5℃之間，保溫時間在2～2.5小時之間，空冷后取出；

(2)在機匣上加工粗基準面，所述粗基準面平行與機匣定位平面，平面度不超過0.06mm；

(3)設計并制造基準面夾具和定位面夾具，所述的兩種夾具均設置有壓緊裝置，所述的壓緊裝置可以通過螺栓將機匣固定安裝在機床工作臺上，其中基準面夾具上設置一個安裝機匣基準面的安裝面，平面度不超過0.02mm，所述的定位面夾具上設置一個安裝機匣定位面的安裝面，平面度不超過0.02mm；

(4)選取機床，所述的機床軸向跳動不超過0.006mm；

(5)將基準面夾具裝夾到機床工作臺上，找正基準面夾具安裝面，平面度不超過0.02mm，將機匣定位面向上裝夾在基準面夾具上，利用基準面夾具的壓緊裝置壓緊機匣，壓緊時采用力矩扳手擰螺栓，力矩為15～18N.m,在裝夾過程中檢測機匣定位面的變形量不超過0.02mm；

(6)選取刀具，選取帶有1片精加工刀片的有色金屬精加工面銑刀，刀具直徑φ80mm或φ50mm；

(7)粗加工機匣定位面，加工時切削深度為0.2～0.5mm，轉速3000～3200n/min，進給量為600～640mm/min，然后松開基準面夾具壓緊裝置，用百分表檢測已加工的機匣定位面平面度，若平面度不超過0.04mm，則進行下一步，若平面度超過0.04mm，則松開夾具壓緊裝置釋放加工應力后，根據壓緊時采用力矩扳手的力矩重新壓緊機匣，然后按本步驟再加工一次；

(8)將定位面夾具裝夾到機床工作臺上，找正定位面夾具安裝面，平面度不超過0.02mm，將機匣定位面向下裝夾在定位面夾具上，利用定位面夾具的壓緊裝置壓緊機匣，壓緊時采用力矩扳手擰螺栓，力矩為15N.m～18N.m,在裝夾過程中檢測機匣基準面的變形量不超過0.02mm；

(9)使用步驟(6)選取的刀具；

(10)加工機匣基準面，切削深度0.2～0.5mm，轉速3000～3200n/min，進給600～640mm/min，松開定位面夾具壓緊裝置，檢測已加工的機匣基準面平面度，若平面度不超過0.04mm，則進行下一步驟，若超過0.04mm，則松開夾具壓緊裝置釋放加工應力后，根據壓緊時采用力矩扳手的力矩重新壓緊機匣，然后按本步驟再加工一次；

(11)重復步驟(5)，需將壓緊時采用力矩扳手的力矩為9N.m～12N.m；

(12)使用步驟(6)選取的刀具；

(13)精加工機匣定位面，切削深度0.1～0.15mm，轉速3500～3700n/min，進給300～320mm/min，松開基準面夾具壓緊裝置，檢測已加工的機匣定位面平面度，若平度不超過0.02mm；則進行下一步驟，若超過0.02mm，則松開夾具壓緊裝置釋放加工應力后，根據壓緊時采用力矩扳手的力矩重新壓緊機匣，然后按本步驟再加工一次；

(14)最終檢驗。

2.根據權利要求1所述的鋁鎂機匣定位平面的加工方法，其特征是，所述的步驟(6)中的銑刀為德國SANDVIK公司的Coro Mill 590合金銑刀R590-080Q27A-11M,該銑刀包括1片精加工刀片R590-11 05H-RC2-NW CD10和5片非涂層刀片R590-11 0504H-NL H10。

3.根據權利要求1所述的鋁鎂機匣定位平面的加工方法，其特征是，所述的機匣在加工前的加工位置留出兩倍的切削深度的加工余量。