[發(fā)明專利]鋁鎂機匣定位平面的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310561443.3
• 申請日: 2013-11-12
• 公開（公告）號: CN103586514B
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李守丹;姚宏軍;董順昌;呂光磊;劉可
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱東安發(fā)動機（集團）有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23P25/00
• 代理公司: 中國航空專利中心11008
• 代理人: 杜永保

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加工方法，尤其是鋁鎂機匣定位平面的加工方法。

背景技術(shù)

隨著航空發(fā)動機性能的不斷提高，對機匣的精度要求也更高。為防止機匣定位平面在約束狀態(tài)下變形，以至于影響機匣軸承孔系的位置度、垂直度，因此對機匣定位平面的平面度要求嚴格。機匣定位平面的加工要綜合考慮機床主軸軸向跳動、刀尖圓角R、刀尖軸向跳動、切削量、加工參數(shù)、機匣應(yīng)力變形、機匣裝夾變形的影響，目前國內(nèi)尚無成熟的鋁鎂機匣定位平面的加工方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種機匣定位平面的加工方法，減小各影響要素的影響，提高機匣定位平面的平面度,保證機匣軸承孔系的位置度、垂直度要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案是,所述的方法包括以下步驟：

（1）對待加工的機匣進行消除應(yīng)力處理，設(shè)備為空氣循環(huán)爐，將機匣平放入爐，若為多個機匣，機匣間距不低于30mm，保溫溫度在145±5℃之間，保溫時間在2～2.5小時之間，空冷后取出；

（2）在機匣上加工粗基準(zhǔn)面，所述粗基準(zhǔn)面平行與機匣定位平面，平面度不超過0.06mm；

（3）設(shè)計并制造基準(zhǔn)面夾具和定位面夾具，所述的兩種夾具均設(shè)置有壓緊裝置，所述的壓緊裝置可以通過螺栓將機匣固定安裝在機床工作臺上，其中基準(zhǔn)面夾具上設(shè)置一個安裝機匣基準(zhǔn)面的安裝面，平面度不超過0.02mm，所述的定位面夾具上設(shè)置一個安裝機匣定位面的安裝面，平面度不超過0.02mm；

（4）選取機床，所述的機床軸向跳動不超過0.006mm；

（5）將基準(zhǔn)面夾具裝夾到機床工作臺上，找正基準(zhǔn)面夾具安裝面，平面度不超過0.02mm，將機匣定位面向上裝夾在基準(zhǔn)面夾具上，利用基準(zhǔn)面夾具的壓緊裝置壓緊機匣，壓緊時采用力矩扳手擰螺栓，力矩為15～18N.m,在裝夾過程中檢測機匣定位面的變形量不超過0.02mm；

（6）選取刀具，選取帶有1片精加工刀片的有色金屬精加工面銑刀，刀具直徑φ80mm或φ50mm;

（7）粗加工機匣定位面，加工時切削深度為0.2～0.5mm，轉(zhuǎn)速3000～3200n/min，進給量為600～640mm/min，然后松開基準(zhǔn)面夾具壓緊裝置，用百分表檢測已加工的機匣定位面平面度，若平面度不超過0.04mm，則進行下一步，若平面度超過0.04mm，則松開夾具壓緊裝置釋放加工應(yīng)力后，根據(jù)壓緊時采用力矩扳手的力矩重新壓緊機匣，然后按本步驟再加工一次；

（8）將定位面夾具裝夾到機床工作臺上，找正定位面夾具安裝面，平面度不超過0.02mm，將機匣定位面向下裝夾在定位面夾具上，利用定位面夾具的壓緊裝置壓緊機匣，壓緊時采用力矩扳手擰螺栓，力矩為15N.m～18N.m,在裝夾過程中檢測機匣基準(zhǔn)面的變形量不超過0.02mm；

（9）使用步驟（6）選取的刀具；

（10）加工機匣基準(zhǔn)面，切削深度0.～0.5mm，轉(zhuǎn)速3000～3200n/min，進給600～640mm/min，松開定位面夾具壓緊裝置，檢測已加工的機匣基準(zhǔn)面平面度，若平面度不超過0.04mm，則進行下一步驟，若超過0.04mm，則松開夾具壓緊裝置釋放加工應(yīng)力后，根據(jù)壓緊時采用力矩扳手的力矩重新壓緊機匣，然后按本步驟再加工一次；

（11）重復(fù)步驟（5），需將壓緊時采用力矩扳手的力矩為15～18N.m,更改為9N.m～12N.m；

（12）使用步驟（6）選取的刀具；

（13）精加工機匣定位面，切削深度0.1～0.15mm，轉(zhuǎn)速3500～3700n/min，進給300～320mm/min，松開基準(zhǔn)面夾具壓緊裝置，檢測已加工的機匣定位面平面度，若平度不超過0.02mm；則進行下一步驟，若超過0.02mm，則松開夾具壓緊裝置釋放加工應(yīng)力后，根據(jù)壓緊時采用力矩扳手的力矩重新壓緊機匣，然后按本步驟再加工一次；

（14）最終檢驗。

所述的步驟（6）中的銑刀可選用德國SANDVIK公司的Coro Mill590合金銑刀R590-080Q27A-11M,該銑刀包括1片精加工刀片R590-1105H-RC2-NW CD10和5片非涂層刀片R590-110504H-NL H10。

所述的機匣在加工前的加工位置留出兩倍的切削深度的加工余量。