[發明專利]一種印制電路板及其背鉆孔形成方法

在審

• 申請號: 201310557861.5
• 申請日: 2013-11-11
• 公開（公告）號: CN104640354A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 史書漢;柳小華;羅龍
• 申請（專利權）人: 珠海方正科技多層電路板有限公司;北大方正集團有限公司;珠海方正印刷電路板發展有限公司;方正信息產業控股有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00;H05K3/42;H05K1/11
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 許靜;黃燦

技術領域

本發明涉及印制電路領域，特別涉及一種印制電路板及其背鉆孔形成方法。

背景技術

印制電路中的背板（Back?panel）一般是承載底板，具備向插在它上面的系統電路板分配電源、信號、或聯通各插卡子板之間電氣性能的作用，背板主要應用在服務器及通訊基站。

現有的背板的使用頻率越來越高，有時可達到10GHz以上，所以如何降低背板的信號損耗，是現在研究的重點之一。而導致信號損耗增大的因素很多，如印制電路所使用的材料和印制電路板上部署的孔。

如圖4所示，在信號傳輸過程中，信號100需要經過通孔101，從L1層傳輸到L2層，在這個傳輸過程中，孔104是不起到有效傳輸作用的，不但不起到傳輸作用，而且由于寄生效應的存在孔104會反射信號，從而干擾信號的傳輸并增大信號傳輸的損耗，最終導致從L1傳輸到L2的信號發生變化，產生誤碼錯誤。

孔104是在制造過程中多余的孔，通常叫做“短樁”。為了解決短樁的存在，目前印制電路板業界開始使用一種背鉆技術，這種技術是使用一種可控制深度的背鉆機來把孔104孔壁的銅鉆掉，以形成背鉆孔。

現有的背鉆機形成背鉆孔的過程如圖5所示，鉆咀與PCB的外層均與回路感應器連接，主軸通過203與回路感應器相連接，PCB板通過202與回路感器應相連接。當鉆咀下落接觸到PCB時，則形成一個閉合回路，回路感應器就會產生一個信號反饋給控制器。同時光柵尺也會實時把主軸在Z軸所在的位置轉換成電信號反饋給控制器。控制器就會根據記錄下當鉆咀接觸到PCB時主軸所在的位置。如果一個8層PCB需要鉆穿L3層但不鉆穿L2層，則需要先計算出L8層到L3層之間的理論距離201，然后再計算出L3到L2的距離204。需要鉆穿L3，但不鉆到L2，則背鉆的理論深度為距離201加上距離204之和。把這個數值輸入給控制器。控制器控制背鉆機的主軸下落，使鉆咀的下鉆深度為距離201加上距離204時，就完成一個背鉆孔的加工。

現有技術的不足之處在于：背鉆機和普通鉆機相比，需要配置高精度步進電機、光柵尺、編碼器和控制器等來控制Z軸的下降深度來實現深度控制。需要配置質量較好的進口步進電機，光柵尺也需要國外進口。這就增加了印制電路制造的成本，從而影響到PCB廠家的效益；而且，由于背鉆機在制作背板的背鉆孔時，背鉆機的下鉆深度是由光柵尺計算完成，所以在使用一段時間過后會有累積誤差存在，而且使用時間越長，累積誤差就會越大，所以印制電路的制造廠商為了避免累積誤差，就會提高所使用的光柵尺分辨率，從而進一步增加制造成本，而且為了提高加工精度，廠商在制造印制電路的過程中會以降低加工速度的方式來延緩累積誤差的加大，因此會造成產能較低和生產效率低下的缺陷。

發明內容

為克服上述缺陷，本申請提供一種印制電路板及其背鉆孔的形成方法。

第一方面，本發明實施例提供一種印制電路板背鉆孔形成方法，包括：

在印制電路板內層的待形成背鉆孔的位置周圍第一區域上進行蝕刻；

在沿背鉆方向、與所述第一區域所在內層相鄰的印制電路板內層上待形成背鉆孔的位置周圍第二區域上進行蝕刻，所述第二區域截面小于所述第一區域的截面，所述第二區域所在內層，為所述背鉆孔沿背鉆方向的最內層；

對所述經過蝕刻的印制電路板內層進行層壓；

對所述印制電路板鉆出所述待形成背鉆孔的通孔；

對所述待形成背鉆孔的通孔進行金屬化；

利用截面大于或等于第二區域且小于第一區域的鉆咀對所述待形成背鉆孔的通孔進行背鉆，所述鉆咀鉆穿所述第一區域，到達第二區域，形成所述背鉆孔。

優選地，所述第一區域和所述第二區域都是以所述通孔為軸線的區域。

優選地，所述第一區域和/或所述第二區域為圓形或環形。

優選地，所述鉆咀到達第二區域具體為：所述鉆咀接觸到所述第二區域周圍的金屬時，所述背鉆機停止鉆孔操作。

優選地，所述方法還包括：

在所述待形成背鉆孔的通孔旁邊形成信號反饋孔，所述信號反饋孔為金屬孔，且與所述第二區域所在內層上的與所述第二區域外圍的金屬相連通。

優選地，所述信號反饋孔具體用于：

在所述鉆咀觸碰到所述第二區域外圍與所述信號反饋孔相連通的金屬時，所述信號反饋孔形成反饋回路，使得所述背鉆機收到帶有停止指令的電信號。

優選地，所述鉆咀的鉆咀角度為90～140度。