[發(fā)明專利]濕法水刺無紡布生產(chǎn)裝置及其工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310555705.5
• 申請(qǐng)日: 2013-11-11
• 公開（公告）號(hào): CN103590193A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州創(chuàng)藍(lán)無紡布有限公司
• 主分類號(hào): D04H1/4382
• 分類號(hào): D04H1/4382;D04H1/492;D04H1/72
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 張法高

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于無紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法水刺無紡布生產(chǎn)裝置及其工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的濕法水刺無法生產(chǎn)工藝技術(shù)，基本采用以下二種生產(chǎn)工藝技術(shù)：

1)濕法成網(wǎng)與纖網(wǎng)復(fù)合水刺加工工藝：木漿纖維濕法成網(wǎng)與纖網(wǎng)復(fù)合，利用高壓水針將基材纏結(jié)，經(jīng)烘干后制成木漿復(fù)合無紡布。

2)濕法成網(wǎng)后水刺加固工藝：將木漿纖維與長(zhǎng)度較長(zhǎng)的化學(xué)纖維混合后，濕法成網(wǎng)后利用高壓水針將其中的不同長(zhǎng)度的纖維相互纏結(jié)，經(jīng)烘干后制成無紡布。以上二種生產(chǎn)工藝各有其優(yōu)缺點(diǎn)。

第一種方法：優(yōu)點(diǎn)：由于濕法成網(wǎng)的木漿纖維與化學(xué)纖維網(wǎng)復(fù)合，對(duì)濕紙頁的

強(qiáng)度、克重要求不高，可以利用纖網(wǎng)的強(qiáng)度來解決，加上底層有纖網(wǎng)，木漿纖

維的高壓水針的沖擊下，流失比較少，產(chǎn)品強(qiáng)度好。缺點(diǎn)：由于是利用纖網(wǎng)復(fù)

合來提高強(qiáng)度，受到纖網(wǎng)的制約，產(chǎn)品的木漿纖維的比例一般不能大于60%，

加上纖網(wǎng)一般采用化學(xué)纖維，不易分解，不環(huán)保。

第二種方法：優(yōu)點(diǎn)：由于該工藝是將木漿纖維與化學(xué)纖維混合后直接成濕紙頁，

生產(chǎn)不受纖網(wǎng)的制約，可以降低化學(xué)纖維的使用量，有利環(huán)保。?缺點(diǎn)：由于木

漿纖維與化學(xué)纖維混合后直接形成的纖網(wǎng)，產(chǎn)品的強(qiáng)度比較低，特別是濕紙頁

的強(qiáng)度很弱，轉(zhuǎn)移困難，必須提高克重來解決，一般產(chǎn)品克重＞50g/㎡，另外

由于纖網(wǎng)直接水刺，沒有底層的纖網(wǎng)支撐，纖維的流失比較大，特別是低克重

的產(chǎn)品，不能承受高壓水的沖擊。

由于以上二種方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)，利用濕法成網(wǎng)水刺加固的無紡布產(chǎn)品，受到生產(chǎn)工藝的制約，目前只能在一定領(lǐng)域發(fā)揮作用，產(chǎn)品發(fā)展很慢，市場(chǎng)占有率比較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種濕法水刺無紡布生產(chǎn)裝置及其工藝。

濕法水刺無紡布生產(chǎn)裝置包括上漿槽、濕法成型器、傳動(dòng)成型網(wǎng)、第一真空吸水箱、第一水刺裝置、第二真空吸水箱、第二水刺裝置、傳動(dòng)復(fù)合網(wǎng)；水平依次設(shè)有第一真空吸水箱、第二真空吸水箱，通過第一真空吸水箱和第二真空吸水箱上表面設(shè)有傳動(dòng)復(fù)合網(wǎng)，傳動(dòng)復(fù)合網(wǎng)上方與第一真空吸水箱、第二真空吸水箱相對(duì)應(yīng)處分別設(shè)有第一水刺裝置、第二水刺裝置，第一水刺裝置、第二水刺裝置上方設(shè)有濕法成型器，濕法成型器上方設(shè)有漿槽，通過濕法成型器上表面與水刺頭下表面設(shè)有傳動(dòng)成型網(wǎng)。

所述的濕法成型器選用斜網(wǎng)濕法成型器、平網(wǎng)濕法成型器或圓網(wǎng)濕法成型器。所述的傳動(dòng)成型網(wǎng)選用單層或多層90目-110目的銅絲網(wǎng)或聚酯網(wǎng)。所述的傳動(dòng)復(fù)合網(wǎng)選用單層100目-200目的銅絲網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)或聚酯網(wǎng)。

纖維長(zhǎng)度2～3mm的木漿纖維與纖維長(zhǎng)度5～15mm的黏膠纖維、滌綸纖維、丙綸纖維、棉花纖維、ES纖維或PLA纖維加水混合成濃度為1～3%的漿水混合物，再加水混合成濃度為0.1～0.03%的漿水混合物，放入上漿槽，通過濕法成型器脫水在傳動(dòng)成型網(wǎng)上形成20～100g∕㎡纖維層，用傳動(dòng)成型網(wǎng)將纖維層帶到傳動(dòng)復(fù)合網(wǎng)之間，通過1～3個(gè)第一水刺裝置用3～5MPa壓力的高壓水針沖擊傳動(dòng)成型網(wǎng)上纖維層，通過第一真空吸水箱用-0.1～-0.2Mpa真空抽吸，使纖維層轉(zhuǎn)移到傳動(dòng)復(fù)合網(wǎng)上，經(jīng)傳動(dòng)復(fù)合網(wǎng)反彈水流，沖擊纖維層，使纖維纏結(jié)，纏結(jié)后的纖維層，再經(jīng)3～8個(gè)第二水刺裝置用3～5MPa壓力的高壓水針沖擊傳動(dòng)復(fù)合網(wǎng)上纖維層，讓纖維進(jìn)一步纏結(jié)，通過第二真空吸水箱用-0.1～-0.2Mpa真空抽吸，使纖維層脫水，再經(jīng)烘干、卷取、分切、制成濕法水刺無紡布。?

本發(fā)明將濕法成型與復(fù)合網(wǎng)疊合，使?jié)窦堩搳A在二層網(wǎng)中間，利用真空抽吸和在成型網(wǎng)的內(nèi)側(cè)用高壓水刺沖擊，使纖網(wǎng)轉(zhuǎn)移到復(fù)合網(wǎng)上，在水力和氣流作用下，纖網(wǎng)在二層網(wǎng)中間部分纏結(jié)后進(jìn)入水刺，解決了濕法成網(wǎng)后纖維的強(qiáng)度低，低克重濕紙頁轉(zhuǎn)移困難，也可以解決濕纖網(wǎng)直接用高壓水針沖擊，纖維流失大的問題，拓寬了產(chǎn)品的克重范圍，提高了生產(chǎn)能力，使得濕法水刺無紡布的生產(chǎn)變得非常容易，產(chǎn)品的克重可以降低到20g/㎡。對(duì)濕法水刺無紡布的推廣應(yīng)用起到積極的作用。

附圖說明

附圖是濕法水刺無紡布的生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，上漿槽1、濕法成型器2、傳動(dòng)成型網(wǎng)3、纖維層4、第一真空吸水箱5、第一水刺裝置6、第二真空吸水箱7、第二水刺裝置8、傳動(dòng)復(fù)合網(wǎng)9、濕法水刺無紡布10?。?

具體實(shí)施方式