[發(fā)明專利]一種疏水性氨氮脫除膜的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310553741.8 | 申請日： | 2013-11-11 |
| 公開（公告）號： | CN103551046A | 公開（公告）日： | 2014-02-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 于洪亮 | 申請（專利權(quán)）人： | 天津風云水資源科技有限公司 |
| 主分類號： | B01D69/02 | 分類號： | B01D69/02;B01D69/08;B01D71/26;B01D67/00 |
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| 地址： | 300384 天津市*** | 國省代碼： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 疏水 性氨氮 脫除 制備 方法 | ||
1.一種疏水性氨氮脫除膜的制備方法，其特征在于，具體步驟為：
1)將熔融指數(shù)為5-8g/min的聚丙烯樹脂，在225-255℃溫度下加熱熔融；
2)將熔融后的聚丙烯擠成中空纖維狀，然后直接通過冷卻管道冷卻，而無需先經(jīng)過帶有加熱套的溫度梯度區(qū)，冷卻管道內(nèi)的軸向溫度梯度下降小于20℃/m，擠出過程的牽伸比在800以上；
3)將牽伸后的聚丙烯中空纖維卷繞成絲，卷繞絲在110-120℃下熱處理，熱處理時間≥30min；
4)將熱處理后的聚丙烯中空纖維絲，以大于20mm/min的拉伸速率進行梯度升溫拉伸，升溫范圍在140℃之內(nèi)；
5)拉伸后的聚丙烯中空纖維在拉伸張力作用下進行熱定型，定型溫度為145-155℃，定型時間≥1h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水性氨氮脫除膜的制備方法，其特征在于，聚丙烯中空纖維的拉伸斷裂強度在130-150MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水性氨氮脫除膜的制備方法，其特征在于，聚丙烯中空纖維的內(nèi)徑為0.62～0.68mm，壁厚在65～75μm，孔徑在0.3～0.5μm，孔隙率在65％～85％，空氣透氣率在2×106～4.5×106L·m-2·h-1(0.5atm)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述疏水性氨氮脫除膜的制備方法，其特征在于，具體步驟為：
1)將熔融指數(shù)為5g/min的聚丙烯樹脂，在225溫度下加熱熔融；
2)將熔融后的聚丙烯擠成中空纖維狀，然后直接通過冷卻管道冷卻，而無需先經(jīng)過帶有加熱套的溫度梯度區(qū)，冷卻管道內(nèi)的軸向溫度梯度下降小于20℃/m，擠出過程的牽伸比為1100，所得初生絲的外徑為0.68mm，壁厚78μm，此時中空絲的彈性回復(fù)率為82％；
3)將牽伸后的聚丙烯中空纖維卷繞成絲，卷繞絲在110℃下熱處理，熱處理時間為5小時；
4)將熱處理后的聚丙烯中空纖維絲，溫度在50℃時開始以25mm/min的拉伸速率進行梯度升溫拉伸；
5)拉伸后的聚丙烯中空纖維在拉伸張力作用下進行熱定型，定型溫度為14℃，定型時間為30min后即可制得所需的中空纖維膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述疏水性氨氮脫除膜的制備方法，其特征在于，具體步驟為：
1)將熔融指數(shù)為5g/min的聚丙烯樹脂，在235℃溫度下加熱熔融；
2)將熔融后的聚丙烯擠成中空纖維狀，然后直接通過冷卻管道冷卻，而無需先經(jīng)過帶有加熱套的溫度梯度區(qū)，冷卻管道內(nèi)的軸向溫度梯度下降小于20℃/m，擠出過程的牽伸比為1200，所得初生絲的外徑為0.64mm，壁厚76μm；
3)將牽伸后的聚丙烯中空纖維卷繞成絲，卷繞絲在120℃下熱處理，熱處理時間5小時；
4)將熱處理后的聚丙烯中空纖維絲，以大于20mm/min的拉伸速率進行梯度升溫拉伸，升溫范圍在135℃；
5)拉伸后的聚丙烯中空纖維在拉伸張力作用下進行熱定型，定型溫度為145℃，定型時間30min后，即可制得所需的中空纖維膜。
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