[發明專利]一種絕熱管道的生產方法及采用該方法生產的絕熱管道

有效

• 申請號: 201310547851.3
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN103557404A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 葉勇;蔡能;賈麗華
• 申請（專利權）人: 北京豪特耐管道設備有限公司
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02;B29C44/18;B29C44/34
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 周美華

技術領域

本發明涉及一種絕熱管道的生產方法，屬于管道絕熱技術領域。

背景技術

在集中供熱、供冷領域，對用于介質輸送的管道都需要進行絕熱處理，以確保介質輸送過程中管道的絕熱性能。現有技術中的絕熱管道一般由工作管、絕熱層和外護管構成。

現有技術中的上述絕熱管道一般按照如下工藝步驟生產而生：①對工作管進行除濕除銹處理；②將工作管插入外護管中，并使得工作管的外壁和外護管的內壁之間形成特定間隙；③通過高壓發泡機將由絕熱原料形成的發泡液注射到工作管和外護管之間形成的間隙內；④待一定時間后，發泡液在所述間隙內發泡形成絕熱層，絕熱管即制作完成。

上述絕熱管道成型工藝中，一般采用聚氨酯發泡劑作為絕熱層的原料，絕熱管道成型之后，在鋼管和外護管之間形成聚氨酯泡沫層。由于聚氨酯發泡劑為多孔性泡沫材料，材料中含有許多細小的泡沫孔，泡沫孔中又貯存大量氣體，例如二氧化碳、環戊烷等，泡沫孔中氣體的存在，保證了聚氨酯泡沫形成的絕熱層的絕熱性能，使得絕熱效果較好。然而，現有技術中的外護管一般采用塑料管道（例如高密度聚乙烯管），塑料管道具有一定的氣體和水分透過率，在管網的長期運行過程中，受溫度影響，泡沫孔中的氣體會透過泡沫孔壁并穿透外護管擴散到周圍環境中，與此同時，外界環境中的水蒸汽、氧氣等氣體也會通過塑料外護管滲透到泡沫層中，這樣會加速泡沫層的老化，從而降低到了絕熱層的絕熱性能，增大了熱量的損失。

為了解決采用現有絕熱管道生產工藝生產的絕熱管道無法確保絕熱性能的缺陷，中國專利文獻CN103025499A公開了一種使用袋狀物制造絕緣管的方法，該方法制造的絕熱管道帶有防止氣體擴散的袋狀物，由于具有防止氣體擴散的袋狀物，確保了絕熱層的絕熱性能，但是該方法在生產過程中，需要使用模具來固定絕熱材料從膨脹至凝固的形狀，并且在絕熱材料凝固后還需要拆卸模具，不但操作復雜，拆卸模具還可能對成型的絕熱材料造成損壞。

另外，現有技術中，在生產絕熱管道時，大多需要將工作管插入到外護管中，通過工作管的外壁和外護管的內壁之間形成用于容納絕熱層的間隙，然而，實際生產中，往往無法保證工作管和外護管同軸，從而造成絕熱層的厚度不均勻，絕熱層厚度較薄的部位，在溫度影響下非常容易損壞，從而影響了絕熱管道的整體絕熱性能，甚至會大大降低管網的使用壽命。

發明內容

為此，本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術中的絕熱管道生產方法無法同時解決由于氣體擴散而造成的絕熱性能降低以及由于生產過程中使用模具而對絕熱層造成損壞的技術問題，從而提供一種絕熱管道的生產方法，該方法生產的絕熱管道能夠克服氣體擴散問題，且能夠避免在生產過程中對絕熱層造成損壞。

本發明要解決的另一個技術問題在于克服現有技術中的絕熱管道生產方法無法保證工作管、外護管同軸而造成絕熱層厚度不均勻的缺陷，從而提供一種絕熱管道的生產方法，該生產方法能夠確保工作管、外護管同軸設置。

為此，本發明提供一種絕熱管道的生產方法，包括將工作管插入外護管之中形成用于容納絕熱層的間隙的步驟A，所述步驟A中，采用復合塑料管道作為所述外護管，所述復合塑料管道包括至少一層外護層和至少一層用于阻止復合塑料管道內部氣體和/或外界環境中的氣體以及水分透過所述外護層而流通的阻隔層，所述阻隔層不位于所述復合塑料管道的最外層。

在所述步驟A中，形成所述間隙后，采用位于復合塑料管道和所述工作管兩端的調整裝置封堵復合塑料管道兩端并調整所述復合塑料管道和所述工作管的偏心距以使得兩者同軸。

在所述步驟A中，采用的所述調整裝置包括環形板、偏心距調節件以及緊固件，所述環形板的內邊緣和外邊緣同軸設置，所述環形板的內邊緣與所述工作管的外徑匹配，所述環形板的外邊緣與所述復合塑料管道的內徑匹配，將所述環形板卡入所述復合塑料管道與所述工作管形成的所述間隙的兩端，調整所述偏心距調節件以使得所述環形板的內邊緣貼合所述工作管的外壁，調整所述緊固件以使得所述環形板的外邊緣貼合所述復合塑料管道的內壁，進而使得所述復合塑料管道和所述工作管的兩端被密封且兩者同軸。

在所述步驟A中，在所述環形板卡入所述間隙后，通過緊固件將所述環形板與所述復合塑料管道固定。

在所述步驟A中，采用的所述緊固件包括緊固圈和緊固絲杠，將工作管插入復合塑料管道中之后，將所述緊固圈套裝于所述復合塑料管道的內壁上，通過調節緊固絲杠緊固/松開所述緊固圈。

在所述步驟A中，采用的所述偏心距調節件靠近所述環形板的內環位置均勻分布設置。