[發明專利]一種絕熱管道的生產方法及采用該方法生產的絕熱管道

有效

• 申請號: 201310547851.3
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN103557404A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 葉勇;蔡能;賈麗華
• 申請（專利權）人: 北京豪特耐管道設備有限公司
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02;B29C44/18;B29C44/34
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 周美華

1.一種絕熱管道的生產方法，其特征在于：包括將工作管（2）插入外護管之中形成用于容納絕熱層的間隙的步驟A，其特征在于：所述步驟A中，采用復合塑料管道（1）作為所述外護管，所述復合塑料管道（1）包括至少一層外護層（11）和至少一層用于阻止復合塑料管道內部氣體和/或外界環境中的氣體以及水分透過所述外護層（11）而流通的阻隔層（12），所述阻隔層（12）不位于所述復合塑料管道（1）的最外層。

2.根據權利要求1所述的絕熱管道的生產方法，其特征在于：在所述步驟A中，形成所述間隙后，采用位于復合塑料管道（1）和所述工作管（2）兩端的調整裝置封堵復合塑料管道兩端并調整所述復合塑料管道（1）和所述工作管（2）的偏心距以使得兩者同軸。

3.根據權利要求2所述的絕熱管道的生產方法，其特征在于：在所述步驟A中，采用的所述調整裝置包括環形板（31）、偏心距調節件（33）以及緊固件（32），所述環形板（31）的內邊緣和外邊緣同軸設置，所述環形板（31）的內邊緣與所述工作管（2）的外徑匹配，所述環形板（31）的外邊緣與所述復合塑料管道（1）的內徑匹配，將所述環形板（31）卡入所述復合塑料管道（1）與所述工作管（2）形成的所述間隙的兩端，調整所述偏心距調節件（33）以使得所述環形板（31）的內邊緣貼合所述工作管（2）的外壁，調整所述緊固件（32）以使得所述環形板（31）的外邊緣貼合所述復合塑料管道（1）的內壁，進而使得所述復合塑料管道（1）和所述工作管（2）的兩端被密封且兩者同軸。

4.根據權利要求3所述的絕熱管道的生產方法，其特征在于：在所述步驟A中，在所述環形板（31）卡入所述間隙后，通過緊固件（32）將所述環形板（31）與所述復合塑料管道（1）固定。

5.根據權利要求3或4所述的絕熱管道的生產方法，其特征在于：在所述步驟A中，采用的所述緊固件（32）包括緊固圈（32a）和緊固絲杠（32b），將工作管（2）插入復合塑料管道（1）中之后，將所述緊固圈（32a）套裝于所述復合塑料管道（1）的內壁上，通過調節緊固絲杠（32b）緊固/松開所述緊固圈（32a）。

6.根據權利要求5所述的絕熱管道的生產方法，其特征在于：在所述步驟A中，采用的所述偏心距調節件（33）靠近所述環形板（31）的內環位置均勻分布設置。

7.根據權利要求3-6中任一項所述的絕熱管道的生產方法，其特征在于：在所述步驟A中，采用的所述偏心距調節件（33）包括調節螺栓（33a）以及與所述調節螺栓（33a）配合的調節螺母（33b）。

8.根據權利要求3-7中任一項所述的絕熱管道的生產方法，其特征在于：在所述步驟A中，采用的所述環形板（31）上還成型有環狀氣囊槽（31a），所述環狀氣囊槽（31a）內設置有充氣氣囊（31b），在所述環形板（31）卡入所述工作管(2)與所述復合塑料管道（1）形成的所述間隙后，通過所述充氣氣囊（31b）密封所述環形板（31）與所述工作管（2）之間的縫隙。

9.根據權利要求2-8中任一項所述的絕熱管道的生產方法，其特征在于：還包括位于所述步驟A之后的絕熱層發泡成型步驟B，在所述步驟B中，利用注射槍通過注射孔向所述復合塑料管道（1）和所述工作管（2）形成的間隙內注射發泡液，注射完畢后迅速用槍堵封住注射孔，等待發泡液反應凝固形成聚氨酯泡沫。

10.根據權利要求9所述的絕熱管道的生產方法，其特征在于：在所述步驟B中，發泡過程中產生的氣體通過設置在所述環形板（31）上的至少一個通氣孔(31c)排出。

11.根據權利要求9或10所述的絕熱管道的生產方法，其特征在于：在所述步驟B中，所述發泡液包括異氰酸酯、聚醚多元醇和助劑。

12.根據權利要求1-11中任一項所述的絕熱管道的生產方法，其特征在于：所述步驟A中，采用的所述復合塑料管道（1）的外護層（11）為兩層，分別位于所述阻隔層（12）的內、外兩側。

13.根據權利要求12所述的絕熱管道的生產方法，其特征在于：所述步驟A中，采用的所述復合塑料管道（1）的兩層所述外護層（11）分別與所述阻隔層（12）的內壁和外壁貼合固定。