[發明專利]一種用于石煤提釩的縮口型回轉窯

有效

• 申請號: 201310547822.7
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN103557694A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 王興東;幸福堂;黃毫軍;王晶;侯宇
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: F27B7/22
• 分類號: F27B7/22;C22B34/22
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

技術領域

本發明屬于回轉窯技術領域，特別涉及一種用于石煤提釩的縮口型回轉窯。

背景技術

石煤在回轉窯中的氧化焙燒是提釩的關鍵環節之一，傳統的回轉窯大多是直筒形的。石煤在回轉窯內焙燒時，所涉及的石煤的物理化學變化和窯內的傳熱過程復雜，物料在回轉窯內停留的時間較短，導致石煤物料的焙燒反應不充分，不利于低價釩的氧化，從而影響焙燒的質量。

“一種用于石煤提釩的回轉窯”(CN101762153A)專利技術和“一種變徑回轉窯”(CN202853343U)專利技術，均具有三段式變徑結構，但該結構無法保證石煤顆粒在焙燒帶有足夠的停留時間，而且回轉窯的窯體是按一定傾斜角度直接固定于基礎平臺上，無法實現調節傾斜角度的功能，限制了回轉窯提釩的效果。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種能延長物料在回轉窯內的焙燒時間、調節回轉窯的中心線傾斜角α和提高低價釩的轉化率的用于石煤提釩的縮口型回轉窯。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：為避免重復，先將本技術方案所述涉及到的尺寸標記統一說明如下：

L₁表示左縮口段窯體的長度；R₁表示左縮口段窯體的最小半徑；L₂表示直筒段窯體的長度；R₂表示直筒段窯體的半徑；L₃表示右縮口段窯體的長度；R₃表示右縮口段窯體的最小半徑；L₄表示液壓油缸的工作行程；L₅表示第一托輪組與第二托輪組間的中心距。

所述回轉窯包括窯體、套筒式燃燒器、第一托輪組和第二托輪組。窯體由左縮口段窯體、直筒段窯體和右縮口段窯體組成，左縮口段窯體、直筒段窯體和右縮口段窯體為同軸線整體結構。左縮口段窯體呈錐臺狀，直筒段窯體為等直徑，右縮口段窯體呈錐臺狀。

在左縮口段窯體的靠近左端處設有物料出口，在右縮口段窯體的靠近右端處設有物料入口，物料出口和物料入口在窯體橫截面上的投影呈中心對稱布置；在左縮口段窯體內的左端固定有套筒式燃燒器，套筒式燃燒器與窯體同軸線安裝；在右縮口段窯體的右端端面中心處設有煙氣出口。

直筒段窯體的外圓處設置有第一托輪組和第二托輪組，第一托輪組與第二托輪組間的中心距L₅＝(0.7～0.8)L₂，第一托輪組通過轉動副安裝在基礎平臺上，第二托輪組的支架與液壓油缸的活塞桿鉸接，液壓油缸的工作行程為L₄＝(0.02～0.20)L₅。

所述左縮口段窯體的最小直徑與最大直徑比為2R₁∶2R₂＝(0.7～0.8)∶1，左縮口段窯體的長度與最小直徑比為L₁∶2R₁＝(1.4～1.5)∶1。

所述直筒段窯體的長度與直筒段窯體的直徑比為L₂∶2R₂＝(5～7)∶1。

所述右縮口段窯體的最小直徑與最大直徑比為2R₃∶2R₂＝(0.7～0.8)∶1，右縮口段窯體的長度與最小直徑比為L₃∶2R₃＝(1.4～1.5)∶1。

由于采用上述技術方案，本發明的物料由給料管從物料入口通入窯內，通過液壓油缸和轉動副的配合，調節窯體至合適的傾斜角度α，由于回轉窯的旋轉以及窯體的傾斜放置，物料沿著圓周方向翻滾且運動趨勢呈螺旋狀；物料進入直筒段窯體的焙燒帶后，燃料由直筒燃燒器的噴嘴噴出，隨著燃燒反應的不斷進行，縮口型回轉窯能使窯內得到較低的煙氣溫度峰值，使窯內焙燒反應更加穩定，不易造成物料燒損，同時通過調節液壓油缸的工作行程，能延長物料在直筒段窯體焙燒的時間，使物料在焙燒帶的焙燒反應充分，有利于提高低價釩的轉化率；經過焙燒后的物料進入左縮口段窯體冷卻，左縮口段窯體的縮口形狀能延長焙燒后物粒的冷卻時間，通過調節液壓油缸的工作行程，能方便地使物料從物料出口卸出。

因此，本發明與已有技術相比具有如下優點和積極效果：

1、能延長物料在回轉窯內的氧化焙燒時間，使物料得到充分焙燒，提高低價釩的轉化率；

2、通過液壓油缸能調節回轉窯的中心線傾斜角度α，控制物料從入口到出口的移動速度。

附圖說明

圖1是本發明的一種結構示意圖。

具體實施方式