[發明專利]一種新型絕熱管道接頭絕熱的施工方法

無效

• 申請號: 201310547555.3
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN103604026A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 葉勇;周抗冰;張紅蓮;周瑩瑩
• 申請（專利權）人: 北京豪特耐管道設備有限公司
• 主分類號: F16L59/20
• 分類號: F16L59/20;F16L21/02
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 周美華

技術領域

本發明涉及一種新型絕熱管道接頭絕熱的施工方法，屬于介質輸送絕熱管道接頭絕熱技術領域。

背景技術

在集中供熱、供冷以及石油天然氣等領域，對用于介質輸送的管道都需要進行絕熱處理，以確保介質輸送過程中管道的絕熱性能。絕熱管道一般先按長度需要在工廠預制，再到現場進行施工安裝，在兩絕熱管道連接處形成接頭，在整個絕熱管網中，接頭安裝的質量將會對整個管網的使用壽命產生較大的影響。

現有技術中對絕熱管道接頭進行絕熱處理的施工方法主要包括以下兩種：

1.采用熱收縮帶式套袖對管道接口處進行絕熱處理，具體施工時，首先，將相鄰兩段絕熱管道接口焊接固定；然后，將HDPE套袖管套接在接口處作為外護層，其中，HDPE套袖管的兩端分別搭接在相鄰兩段絕熱管道的外護管上形成搭接縫，并用熱收縮帶包裹搭接縫，熱收縮帶上的交聯聚乙烯材料受熱收縮，從而將搭接縫密封；最后在HDPE套袖管上開孔，通過發泡的形式在HDPE套袖管和接口處之間形成聚氨酯絕熱層。此施工方法利用了熱收縮帶的良好密封效果，但是在管網運行過程中，受溫度影響管網會熱脹冷縮，這將會導致HDPE套袖管的移動，周期性的運動使得HDPE套袖管不能與聚氨酯絕熱層緊密結合，并最終會與聚氨酯絕熱層完全脫離，脫離了聚氨酯絕熱層束縛的HDPE套袖管和土壤一起將加劇對熱收縮帶的破壞，影響接頭的密封性，進而影響接頭處的絕熱性能，且此施工方法僅限于小管徑接頭絕熱施工。

2.采用電熱熔焊式套筒對管道接口處進行絕熱處理，具體施工時，首先，將相鄰兩段絕熱管道接口焊接固定，然后，將內壁周邊鑲嵌電熱絲的HDPE卷筒套接在聚氨酯絕熱層上作為接口處的外護層，其中，HDPE套袖管的兩端分別搭接在相鄰兩段絕熱管道的外護管上形成搭接縫，再用電熔焊機給電熱絲通電，兩個HDPE的接觸界面被加熱熔融而使所述HDPE套袖管的兩端分別與相鄰兩段絕熱管道的外護管密封連接；最后，通過在HDPE套袖管上開孔灌注發泡液的形式在HDPE套袖管和接口處之間形成聚氨酯絕熱層。此方法施工的接頭強度較高，但對設備、操作水平、施工質量等要求較高，當施工質量不佳或者HDPE熱熔套筒與外護管材料的熔體流動速率差異過大時，就會導致HDPE熱熔套筒與外護管之間產生縫隙，降低了兩者之間的密封性，進而降低了絕熱管道接頭的絕熱性能。

另外，現有技術的上述施工方法中，聚氨酯絕熱層大多采用現場發泡的方式形成，需要在HDPE套袖上開設發泡孔和排氣孔，盡管聚氨酯絕熱層形成之后，會將發泡孔、排氣孔進行密封恢復，但因密封方法各異，穩定性不同，此處依然是接頭氣密性的重要隱患。

綜上所述，現有技術中的上述兩種絕熱管道接頭絕熱的施工方法受到施工條件以及密封結構本身的固有缺陷影響，在施工過程中往往無法保證施工形成的絕熱管接頭的密封效果，從而影響了絕熱管道整體的絕熱性能。

發明內容

因此，本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術中的絕熱管道接頭保溫施工方法使得施工產生的絕熱管道接頭密封性差而導致絕熱管道絕熱性能下降的問題，同時克服現有技術中需要在套袖或者套筒上開孔而存在開孔處密封性能隱患的問題，從而提供一種密封性好、不需要事先在套袖上開孔和絕熱性能優異的絕熱管道接頭絕熱的施工方法。

為此，本發明提供一種新型絕熱管道接頭絕熱的施工方法，包括將相鄰兩段絕熱管道的工作管的裸露在外的端口接合以形成接口區域的步驟；在所述接口區域采用預制的聚氨酯泡沫瓦塊形成絕熱層的步驟；以及在所述絕熱層的外壁以及相鄰兩段絕熱管道的外護管的部分外壁上形成外護層的步驟；在所述形成外護層的步驟中，先在相鄰所述外護管外壁的安裝區域內安裝密封膠條，然后在所述絕熱層的外壁上套設熱收縮套袖作為外護層，所述熱收縮套袖的兩端分別搭接在相鄰外護管的所述安裝區域上并正好覆蓋所述安裝區域，搭接后所述密封膠條距離所述熱收縮套袖端部一定距離，最后加熱所述熱收縮套袖，以使得所述熱收縮套袖收縮過程中，與所述密封膠條熔融密封住所述熱收縮套袖與所述外護管的端部。

在所述形成外護層的步驟中，所述熱收縮套袖為交聯聚乙烯套袖。

在所述形成外護層的步驟中，在安裝密封膠條之前，還包括對所述安裝區域進行預熱的步驟。

在所述預熱步驟中，在所述預熱步驟中，預熱溫度為50-70℃。

在安裝密封膠條的步驟中，所述密封膠條的一端環繞所述安裝區域的外圓周纏繞至少一周，直至搭接固定在所述密封膠條的另一端上，并形成至少30mm的搭接長度。