[發(fā)明專(zhuān)利]溫度監(jiān)控裝置及等離子體加工設(shè)備在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310547435.3 | 申請(qǐng)日: | 2013-11-06 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104630735A | 公開(kāi)(公告)日: | 2015-05-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳昊 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 北京北方微電子基地設(shè)備工藝研究中心有限責(zé)任公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C23C14/54 | 分類(lèi)號(hào): | C23C14/54 |
| 代理公司: | 北京天昊聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11112 | 代理人: | 彭瑞欣;張?zhí)焓?/td> |
| 地址: | 100176 北京*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 溫度 監(jiān)控 裝置 等離子體 加工 設(shè)備 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于半導(dǎo)體設(shè)備制造領(lǐng)域,具體涉及一種溫度監(jiān)控裝置及等離子體加工設(shè)備。
背景技術(shù)
在半導(dǎo)體集成電路制造領(lǐng)域中采用PVD設(shè)備進(jìn)行去氣工藝的過(guò)程中以及在LED制造領(lǐng)域中采用ITO?PVD設(shè)備在鍍膜之前進(jìn)行預(yù)加熱工藝過(guò)程中,通常采用加熱燈泡將被加工工件加熱至工藝所需的溫度,且被加工工藝的溫度均勻性是影響其后續(xù)工藝質(zhì)量的重要因素。
圖1為現(xiàn)有的去氣腔室的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖,請(qǐng)參閱圖1,去氣腔室10內(nèi)水平設(shè)置有石英窗17,用以將去氣腔室10由上至下劃分為上腔室18和下腔室19,其中,在下腔室19內(nèi)的底部設(shè)置有至少三個(gè)頂針11,至少三個(gè)頂針11的頂端用于支撐被加工工件S,在下腔室19的側(cè)壁上設(shè)置有出片口12,用于作為機(jī)械手將被加工工件S傳入和傳出去氣腔室10的通道,且在加熱過(guò)程中時(shí)出片口12保持關(guān)閉狀態(tài),并保證下腔室19具有一定的真空度;上腔室18的頂壁為反射板13,且在反射板13的上表面上設(shè)置有用于固定加熱燈泡安裝座14的安裝板15,每個(gè)加熱燈泡16經(jīng)由貫穿反射板13和安裝板15的通孔安裝在相應(yīng)的加熱燈泡安裝座14上,加熱燈泡16通過(guò)石英窗17對(duì)被加工工件進(jìn)行加熱直至工藝所需的溫度。
采用圖1所示的去氣腔室對(duì)被加工工件加熱時(shí),需要預(yù)先利用表面安裝有若干個(gè)熱電偶的測(cè)試基片進(jìn)行加熱測(cè)試,以獲得該加熱過(guò)程中測(cè)試數(shù)據(jù),在實(shí)際工藝過(guò)程中,以該測(cè)試數(shù)據(jù)為參照對(duì)被加工工件進(jìn)行均勻加熱。
然而,采用上述方法對(duì)被加工工件均勻加熱的過(guò)程中會(huì)存在以下問(wèn)題:
其一,由于當(dāng)去氣腔室的工藝環(huán)境的變化或者被加工工件的材料的變化時(shí)均會(huì)對(duì)被加工工件的實(shí)際加熱溫度造成影響,因此以測(cè)試數(shù)據(jù)為參照很難實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件進(jìn)行均勻加熱,從而造成被加工工件的溫度均勻性差,進(jìn)而造成工藝質(zhì)量差;
其二,當(dāng)需要對(duì)工藝溫度進(jìn)行調(diào)整時(shí),需要重新獲得測(cè)試數(shù)據(jù),這使得操作過(guò)程復(fù)雜、效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題,提供了一種溫度監(jiān)控裝置及等離子體加工設(shè)備,其不僅可以提高被加熱體的加熱均勻性,從而可以提高工藝質(zhì)量;而且可以使得操作過(guò)程簡(jiǎn)單,從而可以提高工作效率。
本發(fā)明提供一種溫度監(jiān)控裝置,用于監(jiān)控位于反應(yīng)腔室內(nèi)的被加熱體的不同區(qū)域的溫度以控制加熱功率,所述溫度監(jiān)控裝置包括加熱單元、檢測(cè)單元、驅(qū)動(dòng)單元和控制單元,其中,所述加熱單元用于對(duì)所述被加熱體的不同區(qū)域進(jìn)行加熱;所述檢測(cè)單元包括溫度檢測(cè)模塊,所述溫度檢測(cè)模塊用于檢測(cè)所述被加熱體的不同區(qū)域內(nèi)的溫度,并將檢測(cè)到的溫度發(fā)送到所述控制單元;所述驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)所述溫度檢測(cè)模塊在所述反應(yīng)腔室內(nèi)移動(dòng),以使所述溫度檢測(cè)模塊在移動(dòng)的過(guò)程中分別檢測(cè)所述被加熱體不同區(qū)域的溫度;所述控制單元用于根據(jù)所述溫度檢測(cè)模塊發(fā)送而來(lái)的溫度與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行比較,并在二者存在偏差時(shí),校準(zhǔn)所述加熱單元對(duì)所述溫度檢測(cè)模塊發(fā)送的溫度所對(duì)應(yīng)的檢測(cè)區(qū)域的輸出功率。
具體地,所述被加熱體包括沿其徑向劃分的多個(gè)互為同心的區(qū)域,所述檢測(cè)單元還包括位置檢測(cè)模塊,所述位置檢測(cè)模塊用于在所述溫度檢測(cè)模塊移動(dòng)的過(guò)程中實(shí)時(shí)檢測(cè)所述溫度檢測(cè)模塊的位置,并將其發(fā)送至所述控制單元;所述控制單元用于根據(jù)所述位置檢測(cè)模塊發(fā)送而來(lái)的位置判斷由所述溫度檢測(cè)模塊在該位置處發(fā)送而來(lái)的溫度屬于被加熱體的區(qū)域,并將該溫度與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行比較,且在二者存在偏差時(shí)校準(zhǔn)所述加熱單元對(duì)所述被加熱體的該區(qū)域的輸出功率。
具體地,所述被加熱體包括沿其徑向由內(nèi)向外劃分的互為同心的中心區(qū)域和邊緣區(qū)域,所述加熱單元包括中心加熱模塊和邊緣加熱模塊,所述中心加熱模塊用于對(duì)被加熱體的中心區(qū)域進(jìn)行加熱;所述邊緣加熱模塊用于對(duì)被加熱體的邊緣區(qū)域進(jìn)行加熱;所述驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)所述溫度檢測(cè)模塊在所述反應(yīng)腔室的中心區(qū)域和邊緣區(qū)域之間移動(dòng),以使所述溫度檢測(cè)模塊在移動(dòng)的過(guò)程中分別檢測(cè)所述被加熱體的中心區(qū)域和邊緣區(qū)域的溫度,并將其發(fā)送至所述控制單元;所述位置檢測(cè)模塊用于在所述溫度檢測(cè)模塊移動(dòng)的過(guò)程中實(shí)時(shí)檢測(cè)所述溫度檢測(cè)模塊的位置,并將其發(fā)送至所述控制單元;所述控制單元用于根據(jù)所述位置檢測(cè)模塊發(fā)送而來(lái)的位置判斷由所述溫度檢測(cè)模塊在該位置處發(fā)送而來(lái)的溫度屬于被加熱體的中心區(qū)域溫度或邊緣區(qū)域溫度,若屬于被加熱體的中心區(qū)域溫度,則將其與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行比較,并在二者存在偏差時(shí)校準(zhǔn)所述中心加熱模塊的輸出功率;若屬于被加熱體的邊緣區(qū)域溫度,則將其與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行比較,并在二者存在偏差時(shí)校準(zhǔn)所述邊緣加熱模塊的輸出功率。
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C23C14-00 通過(guò)覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理
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