[發(fā)明專利]一種雙向波浪帶翅片的軋制成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310547272.9
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN103537519A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何達仁
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲南方航鑫機械裝備有限責任公司
• 主分類號: B21D13/04
• 分類號: B21D13/04;B21D37/00;B21D53/04
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及翅片制造加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種雙向波浪帶翅片的軋制成型模具。

背景技術(shù)

目前，隨著空調(diào)等機械設(shè)備的發(fā)展，其結(jié)構(gòu)特別是散熱結(jié)構(gòu)上存在很多更新，翅片是空調(diào)等設(shè)備中用以散熱的結(jié)構(gòu)部件，而由于設(shè)備型號、尺寸、使用環(huán)境等因素的改變，散熱翅片的結(jié)構(gòu)需求也不同，其所需要的翅片結(jié)構(gòu)尺寸也完全不同，根據(jù)市場需求，需制造一種雙向波浪帶翅片，而現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用沖壓的方式制作翅片，而這類翅片往往不能夠一次沖壓成型，使得工序繁瑣，而且雙向波浪采用沖壓的方式很難達到所需要的結(jié)構(gòu)，需要借助其他加工設(shè)備才能夠完成加工，并且由于翅片需求結(jié)構(gòu)尺寸的需求變化太大，往往需要重新制作沖壓模具以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)尺寸的需求，大大增加了制造成本和加工時間，而且沖壓所產(chǎn)生的翅片結(jié)構(gòu)會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象，特別是沖壓模邊緣部位的板料往往沖壓不到位，無法達到所需要的結(jié)構(gòu)形體，使得在后續(xù)的散熱過程中造成散熱不均的問題，從而影響到整個設(shè)備的正常使用。

因此，研究一種新型的雙向波浪帶翅片的軋制成型模具已為亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種平頂矩形波浪型翅片的軋制成型模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法一次成型而造成工序繁瑣、無法得到所需要的雙向波浪帶、無法滿足翅片結(jié)構(gòu)尺寸變化要求、制造成本大的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種雙向波浪帶翅片的軋制成型模具，包括用以將板料軋制成翅片的第一滾軋組件和第二滾軋組件；第一滾軋組件與第二滾軋組件相互嚙合；第一滾軋組件和/或第二滾軋組件上均設(shè)有至少一個用于相對滾軋的滾軋輪組，滾軋輪組包括配合的兩個滾軋輪；滾軋輪上設(shè)有帶刃口的凸形刃，滾軋輪上的刃口均朝向兩個滾軋輪配合的方向開設(shè)形成疊合在一起的疊合刃口；滾軋輪的嚙合輪面上設(shè)有至少一個用以將板料軋制形成平頂矩形波浪形態(tài)的成型齒刀以及至少一個設(shè)于成型齒刀底部并用以將板料軋制形成平頂矩形波浪形態(tài)的成型齒底。

進一步地，多個滾軋輪組沿第一滾軋組件和/或第二滾軋組件軸向等間距排布或者貼合排布。

進一步地，成型齒刀與成型齒底外形相匹配；第一滾軋組件上的成型齒刀與第二滾軋組件上的成型齒底匹配設(shè)置；第一滾軋組件上的成型齒底與第二滾軋組件上的成型齒刀匹配設(shè)置。

進一步地，成型齒刀為楔形板片狀結(jié)構(gòu)，成型齒刀的楔形刀尖開設(shè)有向內(nèi)凹陷并用以將板料軋制形成平頂矩形波浪形態(tài)的刀尖凹槽，刀尖凹槽的槽壁分別為第一頂尖和第二頂尖；第一頂尖的頂部設(shè)為用以保使板料在軋制過程中折彎方向并由第一頂尖向第二頂尖傾斜的第一斜面，第二頂尖的頂部設(shè)為用以使板料在軋制過程中折彎方向并由第一頂尖向第二頂尖傾斜的第二斜面，第一斜面與第二斜面處于同一平面上。

進一步地，凸形刃開設(shè)在成型齒刀上，成型齒刀板邊凸出形成用以在板料的板面形成凹凸壓痕的帶刃口的凸形刃，凸形刃沿著成型齒刀的板邊方向布置。

進一步地，成型齒刀的楔形刀尖兩側(cè)的板邊上均設(shè)有凸形刃。

進一步地，成型齒底的底部設(shè)有與成型齒刀的楔形刀尖上的刀尖凹槽相匹配的齒底凸臺。

進一步地，同一個滾軋輪上的多個成型齒刀等間距布置。

進一步地，同一個滾軋輪上的成型齒刀與成型齒底相間布置。

進一步地，第一滾軋組件和/或第二滾軋組件軸向上同時設(shè)有多種厚度尺寸的滾軋輪。

進一步地，相同厚度的滾軋輪等間距排布。

本發(fā)明具有以下有益效果：

通過在滾軋輪組的滾軋輪上加入將板料軋制形成平頂矩形波浪型翅片的成型齒刀和成型齒底；通過在滾軋輪組的滾軋輪上加入具有疊合刃口的凸形刃，在板料上軋制形成與波浪方向不同的壓痕構(gòu)造，疊合刃口增加刃口的厚度使得軋制過后只會在板料上留下寬厚的壓痕，能夠一次性將板料軋制成平頂矩形波浪狀并且?guī)в辛硪环较驂汉鄣碾p向波浪帶翅片，整個翅片的加工制作一次性完成，故本發(fā)明的軋制波浪帶翅片的模具生產(chǎn)效率高、成本低、且軋制后的平頂矩形波浪型翅片的質(zhì)量穩(wěn)定；由于板料通過滾軋組件循環(huán)滾動軋制，所形成產(chǎn)品翅片上的波形以及開窗都是均勻的分布在翅片上，所形成的翅片結(jié)構(gòu)加工精度更高，結(jié)構(gòu)分布更均勻，尺寸精度更高；通過滾軋帶動板料移動及軋制的方式形成翅片的生產(chǎn)流水作業(yè)，加工效率更高；通過選擇不同的滾軋輪組或者改變滾軋輪組的排布方式或者改變滾軋輪組的間隔距離能夠生產(chǎn)任一結(jié)構(gòu)尺寸的翅片，適用范圍更廣。本發(fā)明的軋制成型模具，結(jié)構(gòu)簡單，通過軋制的方式加工翅片，加工成品翅片的結(jié)構(gòu)均勻，加工效率高，解決現(xiàn)有沖壓設(shè)備加工后的翅片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不均勻、加工工序繁瑣、加工成本高等問題。