[發明專利]一種低硅無取向硅鋼厚度輪廓邊部反翹的控制方法

有效

• 申請號: 201310546135.3
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN103551394A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 安冬洋;李彬;余威;李金保;徐偉;王秋娜;馬錚
• 申請（專利權）人: 河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司;首鋼總公司
• 主分類號: B21B37/24
• 分類號: B21B37/24
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明屬于熱軋帶鋼厚度輪廓控制領域，特別涉及一種低硅無取向硅鋼厚度輪廓邊部反翹的控制方法。

背景技術

冷軋硅鋼板的橫向厚度同板差要求控制在10μm以下，研究顯示冷軋帶鋼板形質量直接遺傳于熱軋工序。冷軋硅鋼品種寬度斷面比較單一，同寬單位編排軋制、熱軋軋制溫度低、材質硬等特殊特征使得熱軋帶鋼斷面形狀控制困難。部分帶鋼在冷軋工序經過軋制和退火后，由于局部高點部位應力釋放，在沿帶鋼長度方向形成規則排列的紋狀缺陷，即所謂的冷軋梗印缺陷。厚度輪廓不規則難于滿足冷軋工序的生產要求。

邊部反翹和“貓耳朵”缺陷是厚度輪廓常見的兩種缺陷，但是由于兩者的形成機理不同，解決“貓耳朵”缺陷的措施和方法完全不適用于邊部反翹缺陷。因此一直以來都沒有較好的控制和解決方法，只能對超出標準的鋼卷進行降級或判廢處理，極大的影響了產品成材率。

因此，研究和分析熱軋帶鋼邊部反翹缺陷的成因及控制方法，控制熱軋帶鋼橫向厚差分布，可有效改善熱軋原料的板形質量，提高冷軋成品的板形精度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種低硅無取向硅鋼厚度輪廓邊部反翹的控制方法，解決了現有技術中低硅無取向硅鋼厚度輪廓邊部反翹的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種低硅無取向硅鋼厚度輪廓邊部反翹的控制方法，包括如下步驟：

將連鑄坯經輥道進入精軋機，在精軋入口設置有邊部加熱器，所述邊部加熱器對所述連鑄坯加熱，使精軋入口中間坯邊部與中部的溫差范圍為10-30℃，然后調整所述精軋機的的竄輥值和彎輥范圍，使精軋出口的帶鋼凸度范圍為30-40μm。

進一步地，所述邊部加熱器的功率為2500-3500KW。

進一步地，所述邊部加熱器的加熱寬度為100mm。

進一步地，所述精軋機為7架4輥式軋機。

進一步地，所述7架4輥式軋機的F1-F7機架負荷依次從大到小的分布。

進一步地，所述7架4輥式軋機的F1-F7機架負荷依次為40-50%、38-42%、32-40%、30-35%、26-30%、22-26%和13-20%。

進一步地，所述7架4輥式軋機的F1-F7機架負荷依次為48%、40%、38%、33%、27%、23%和15%。

進一步地，所述7架4輥式軋機的F1-F4機架的竄輥值范圍依次為-150至-140mm、-80至-60mm、-40至-30mm、-10至-15mm，其剩余三機架的竄輥值范圍均為等布距自由竄輥。

進一步地，所述7架4輥式軋機的F1-F7機架的彎輥值范圍依次為700至800KN、600至800KN、550至700KN、650至750KN、800至900KN、750至950KN和700至900KN。

本發明提供的低硅無取向硅鋼厚度輪廓邊部反翹的控制方法，通過控制中間坯中部與邊部溫差、控制帶鋼凸度、調整精軋負荷分配，徹底解決了低硅無取向硅鋼厚度輪廓邊部反翹問題。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的低硅無取向硅鋼厚度輪廓邊部反翹的控制方法流程步驟圖。

具體實施方式

參見圖1，本發明實施例提供的一種低硅無取向硅鋼厚度輪廓邊部反翹的控制方法，包括如下步驟：

參見圖1，本發明實施例提供的一種低硅無取向硅鋼厚度輪廓邊部反翹的控制方法，包括如下步驟：

步驟101：經輥道進入精軋機，在精軋入口設置有邊部加熱器，使精軋入口中間坯邊部與中部的溫差范圍為10-30℃；

步驟102：然后調整精軋機的竄輥值和彎輥范圍，使精軋出口的帶鋼凸度范圍為30-40μm。

實施例2：

本發明實施例提供一種低硅無取向硅鋼厚度輪廓邊部反翹的控制方

法，主要是在1580mm熱軋生產線上進行低硅無取向硅鋼S60軋制，計劃軋制40塊板坯，具體方法包括如下步驟：

步驟201：經輥道進入精軋機，在精軋入口設置有邊部加熱器，開啟精軋入口的邊部加熱器，邊加熱器對連鑄坯加熱，邊部加熱器的功率為3000KW，邊部加熱器的加熱寬度為100mm，使精軋入口中間坯邊部與中部的溫差控制在23℃；

步驟202：然后調整精軋機的竄輥值和彎輥范圍，由于較小的凸度會增加邊部反翹的發生率，較大的凸度會造成冷軋的同板差指標下降，在本發明實施例中，精軋機為7架4輥式軋機，使精軋出口的帶鋼凸度控制在32-38μm；