[發(fā)明專利]一種不銹螺紋鋼的生產方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310545482.4
• 申請日: 2013-11-07
• 公開（公告）號: CN103551404A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設計）人: 石奇良;于玉柱;鞏玉玲;龐宏
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B21B1/16
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

技術領域

本發(fā)明涉及一種不銹螺紋鋼的冷卻方法。

背景技術

棒材生產線生產螺紋鋼的工藝流程為：加熱——650三輥開坯——降溫待軋——4架480二輥水平軋機——S4切頭尾剪——2架360二輥水平軋機——斜導槽——夾送輥——倍尺剪——冷床——熱鋸機——定尺機——收集打捆——酸洗——稱重打包——入庫；在生產?32、?28雙相不銹螺紋鋼時，360二輥水平軋機第四架作為成品架軋機，該機型軋機彈跳大，軋輥軸向竄動較大，螺紋鋼尺寸很難保證，頻繁錯輥，產生大量廢品，需頻繁停車處理故障，生產效率低，且螺紋鋼產品力學性能處于英標標準下線邊緣，若成品出孔型后穿水冷卻，會造成螺紋鋼直度不達標，增加矯直機，需增加設備，增加生產成本。

發(fā)明內容

為了克服上述不足，本發(fā)明旨在提供一種不銹螺紋鋼的冷卻方法，將螺紋鋼成品架次移至預精軋，該機型軋機相對二輥水平軋機而言，彈跳小，精度高，易于調整控制。將空余的2架中軋機增設2套穿水冷卻裝置，實現成品前穿水冷卻控制軋制，冷卻后進行精軋，不僅使雙相不銹螺紋鋼力學性能指標提高12%，而且不影響雙相不銹螺紋鋼的直度。

本發(fā)明提供的不銹螺紋鋼的冷卻方法，是采用以下技術方案實現的：

一種不銹螺紋鋼的生產方法，工藝流程包括：開坯、粗軋、中軋、精軋，其特征在于：成品經中軋后，設置穿水冷卻裝置，經冷卻后再進入精軋機，具體步驟為：在成品軋制前增加穿水冷卻裝置，實現雙相螺紋鋼成品前控制冷卻，冷卻水流量為35-45m3/小時，壓力為0.4-0.6MPa，冷卻時間1-2秒。

所述的不銹螺紋鋼的生產方法，包括以下步驟：

（1）加熱

坯料進入推鋼式加熱爐，出爐溫度為1100℃-1200℃，坯料的尺寸220mmx220mmx3500mm；

（2）開坯

采用650三輥開坯機，坯料經650軋機軋制13道次，由220mm×220mm軋成?85mm圓鋼，開坯后溫度為950℃-1050℃，降溫等待；

（3）粗軋

粗軋工藝包括4架480二輥水平軋機，坯料溫度降到870℃以下時進入粗軋機，經四次連軋，最后一架粗軋機軋成?48mm圓鋼；

（4）剪切

經過S4剪切頭和切尾，將頭部和尾部缺陷切凈,切頭長度300mm-350mm，切尾長度350mm-500mm；

（5）中軋

中軋工藝包括2架360二輥水平軋機，進入中軋機兩次連軋軋成?36mm圓鋼；軋件出軋機后溫度≤860℃；

（6）穿水冷卻

設置兩套穿水冷卻裝置，圓鋼頭部進入水冷裝置，當頭部離開水冷裝置瞬間，水冷裝置電磁閥啟動，水冷裝置通水冷卻軋件，兩組水冷裝置可降溫60℃～80℃；

軋件頭部離開水冷裝置后噴水冷卻軋件，頭部不冷卻是為了防止軋件頭部溫降較大造成下一架次負荷增加，水冷裝置使軋件溫度降低；

（7）預精軋

采用275懸臂式預精軋機，預精軋機咬入軋件后，水平活套起套輥水平移出使軋件形成半圓弧形，實現無張力軋制；

（8）二次精軋

采用275懸臂式預精軋機，預精軋機第二架軋機咬入軋件后，立活套起套輥上移使軋件形成半圓弧形，實現無張力軋制；

軋件出軋機后經過斜輥道夾送輥，夾送輥速度比軋機速度快8%，夾送輥和軋機間形成一定的張力，將軋件拉直，同時，軋件離開軋機時，保證軋件勻速運行；

（9）二次剪切

采用倍尺剪，根據要求尺寸設定合理的倍尺長度，通過倍尺剪將軋件切成若干個定尺長度；

倍尺長度不能超出冷床長度，但不能過短，防止倍尺追尾，造成事故；

（10）冷卻、包裝

軋件再經冷床冷卻，收集在一起，經熱鋸機鋸切成所需要的尺寸，檢驗，打捆，酸洗，洗去雙相鋼不銹螺紋鋼表面氧化物，稱重包裝入庫。

所述穿水冷卻裝置，包括入口管、入口支座、入口底座、連接導管、出口支座、出口管、出口底座，全長1.7m,入口支座內設冷卻水噴嘴，噴嘴內徑10mm，與待冷卻工件呈11°～15°的夾角，通過入口底座固定在牌坊橫梁上；出口支座通過連接導管與入口支座連接，出口支座設有兩個管徑40mm的排水孔，通過出口底座固定在牌坊橫梁上，出口支座后部出口管，內部安裝反向噴嘴，噴嘴內徑8mm，阻止冷卻水從水冷裝置流出，通過排水孔排出。