[發(fā)明專利]一種不銹螺紋鋼的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310545482.4
• 申請(qǐng)日: 2013-11-07
• 公開（公告）號(hào): CN103551404A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石奇良;于玉柱;鞏玉玲;龐宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B45/02
• 分類號(hào): B21B45/02;B21B1/16
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

1.?一種不銹螺紋鋼的生產(chǎn)方法，工藝流程包括：開坯、粗軋、中軋、精軋，其特征在于：成品經(jīng)中軋后，設(shè)置穿水冷卻裝置，經(jīng)冷卻后再進(jìn)入精軋機(jī)，具體步驟為：在成品軋制前增加穿水冷卻裝置，實(shí)現(xiàn)雙相螺紋鋼成品前控制冷卻，冷卻水流量為35-45m3/小時(shí)，壓力為0.4-0.6MPa，冷卻時(shí)間為1-2秒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹螺紋鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）加熱

坯料進(jìn)入推鋼式加熱爐，出爐溫度為1100℃-1200℃，坯料尺寸為220mmx220mmx3500mm；

（2）開坯

采用650三輥開坯機(jī)，坯料經(jīng)650軋機(jī)軋制13道次，由220mm×220mm軋成?85mm圓鋼，開坯后溫度為950℃-1050℃，降溫等待；

（3）粗軋

粗軋工藝包括4架480二輥水平軋機(jī)，坯料溫度降到870℃以下時(shí)進(jìn)入粗軋機(jī)，經(jīng)四次連軋，最后一架粗軋機(jī)軋成?48mm圓鋼；

（4）剪切

經(jīng)過S4剪切頭和切尾，將頭部和尾部缺陷切凈,切頭長度300mm-350mm，切尾長度350mm-500mm；

（5）中軋

中軋工藝包括2架360二輥水平軋機(jī)，進(jìn)入中軋機(jī)兩架連軋軋成?36mm圓鋼；軋件出軋機(jī)后溫度≤860℃

（6）穿水冷卻

設(shè)置兩套穿水冷卻裝置，圓鋼頭部進(jìn)入水冷裝置，當(dāng)頭部離開水冷裝置瞬間，水冷裝置電磁閥啟動(dòng)，水冷裝置通水冷卻軋件，兩組水冷裝置可降溫60℃～80℃；?

（7）預(yù)精軋

采用275懸臂式預(yù)軋機(jī)，預(yù)精軋機(jī)咬入軋件后，水平活套起套輥水平移出使軋件形成半圓弧形，實(shí)現(xiàn)無張力軋制；

（8）二次精軋

采用275懸臂式預(yù)軋機(jī)，預(yù)精軋機(jī)第二架軋機(jī)咬入軋件后，立活套起套輥上移使軋件形成半圓弧形，實(shí)現(xiàn)無張力軋制；

軋件出軋機(jī)后經(jīng)過斜輥道夾送輥，夾送輥速度比軋機(jī)速度快8%，夾送輥和軋機(jī)間形成一定的張力，將軋件拉直，同時(shí)，軋件離開軋機(jī)時(shí)，保證軋件勻速運(yùn)行；

（9）二次剪切

采用倍尺剪，根據(jù)要求尺寸設(shè)定合理的倍尺長度，通過倍尺剪將軋件切成若干個(gè)定尺長度；

（10）冷卻、包裝

軋件再經(jīng)冷床冷卻，收集在一起，經(jīng)熱鋸機(jī)鋸切成所需要的尺寸，檢驗(yàn)，打捆，酸洗，洗去雙相鋼不銹螺紋鋼表面氧化物，稱重包裝入庫。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹螺紋鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述穿水冷卻裝置，包括入口管、入口支座、入口底座、連接導(dǎo)管、出口支座、出口管、出口底座，全長1.7m,入口支座內(nèi)設(shè)冷卻水噴嘴，噴嘴內(nèi)徑10mm，與待冷卻工件呈11°～15°的夾角，通過入口底座固定在牌坊橫梁上；出口支座通過連接導(dǎo)管與入口支座連接，出口支座設(shè)有兩個(gè)管徑40mm的排水孔，通過出口底座固定在牌坊橫梁上，出口支座后部出口管，內(nèi)部安裝反向噴嘴，噴嘴內(nèi)徑8mm，阻止冷卻水從水冷裝置流出，通過排水孔排出。