[發明專利]龍門五面體數控機床的深孔加工方法

有效

• 申請號: 201310544832.5
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN103551627A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 劉軍廣;吳炯;陳京飆
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區得意機電設備有限公司
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02;B23Q17/00
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 田媛;靳靜

1.一種龍門五面體數控機床的深孔加工方法，所述的龍門五面體數控機床具有機床立柱、工作臺、橫梁、主軸、直角銑頭，所述的工作臺的底部設置有用于調節工作臺水平度的若干工作臺地腳螺絲，所述的機床立柱的底部設置有用于調節X軸/Y軸/Z軸移動方向的若干機床立柱地腳螺絲，所述的直角銑頭安裝在所述的主軸的下端部上，所述的直角銑頭上設置有用于調整直角銑頭角度的偏心套，所述的偏心套上配置有鎖緊螺母，所述的直角銑頭設有用于安裝刀具的直角銑頭錐孔；

其特征在于：所述的深孔加工方法包括如下步驟：

（1）、檢測與調整工作臺水平度：將兩只電子水平儀沿Ｘ軸和Ｙ軸方向放置于工作臺上，沿Ｘ軸全行程手動移動工作臺，觀察電子水平儀讀數是否在2μm內，如果在2μm內，則說明平行度符合要求，如果超過2μm，則調整工作臺地腳螺絲至工作臺水平度符合要求；

（2）、檢測與調整X?軸和Y軸的垂直度:?在工作臺中央位置放置兩個等高塊，將平尺沿Y軸方向放置于兩個等高塊上，將千分表架在主軸的下端部，用千分表沿平尺兩端X方向校正，再將千分表表頭下壓至平尺一端側面，沿Y軸方向移動表頭至平尺的另一端，觀察千分表讀數最大差值是否在2μm內，如果在2μm內，則說明平行度符合要求，如果超過2μm，調整機床立柱地腳螺絲至X?軸與Y軸垂直度符合要求；?

（3）、檢測與調整Z軸移動相對X軸移動的垂直度：在工作臺中央位置放置調整塊，將方尺放置調整塊上，千分表架在主軸端，表頭壓至方尺上表面，手動移動X軸并調整方尺下面調整塊至千分表讀數不變化，在X－Ｚ平面內打表至方尺Z軸方向面，手動移動Z軸讀取千分表讀數最大差值是否在2μm內，即Z軸方向移動相對X軸方向移動的垂直度是否在2μm內，如果在2μm內，則說明垂直度符合要求，如果超過2μm，調整機床立柱地腳螺絲至千分表讀數最大差值在2μm內；

（4）、檢測與調整Z軸移動相對Y軸移動的垂直度：在工作臺中央位置放置調整塊，將方尺放置調整塊上，千分表架在主軸端，表頭壓至方尺上表面，手動移動Y軸并調整方尺下面調整塊至千分表讀數不變化，在Y－Ｚ平面內打表至方尺Z軸方向面，手動移動Z軸讀取千分表讀數最大差值是否在2μm內，即Z軸方向移動相對Y軸方向移動的垂直度是否在2μm內，如果在2μm內，則說明垂直度符合要求，如果超過2μm，調整機床立柱地腳螺絲至千分表讀數最大差值在2μm內；

（5）、將待加工工件安裝在工作臺上，對工件除安裝面以外的其他加工面進行加工，并對深孔進行粗鏜和半精鏜；

（6）、檢測與調整直角銑頭錐孔軸線的軸向跳動、徑向跳動、同心度：將主軸檢測棒安裝在直角銑頭錐孔內，手動程序控制直角銑頭旋轉至90°方向，千分表固定在工件上，表頭壓至主軸檢測棒前端外圓面高點，沿Y軸方向在主軸檢測棒上移動，讀取千分表最大差值，在2μm內為合格，如果超過2μm，松懈鎖緊螺母微調偏心套或在設備系統參數中調整至直角銑頭在90°方向時軸向跳動在2μm內，移動千分表至主軸檢測棒前端外圓面，低速旋轉主軸檢測棒，讀取千分表最大差值，即直角銑頭錐孔軸線的徑向跳動，并尋找最高點作上標記點，手動程序控制直角銑頭旋轉至270°方向，千分表表頭壓至主軸檢測棒前端外圓面高點，沿Y軸方向在主軸檢測棒上移動，讀取千分表最大差值是否在2μm內，如果在2μm內，則說明垂直度符合要求，如果超過2μm，松懈鎖緊螺母微調偏心套或在設備系統參數中調整至直角銑頭在270°方向時軸向跳動在2μm內，移動千分表至主軸檢測棒前端外圓面，低速旋轉主軸檢測棒，讀取直角銑頭錐孔軸線的徑向跳動，然后打表至上述標記點讀取差值，即直角銑頭在90°方向和270°方向時軸心是否滿足同心度要求，如果讀取的差值在2μm內，則符合同心度要求，如果超過2μm，則在系統參數中調整，再次打表直至標記點差值在2μm內；?

（7）、拆下主軸檢測棒，在直角銑頭錐孔內安裝精鏜刀，切換到加工模式，繼續運行程序，直角銑頭位于90°方向時從深孔一端面進刀加工，當鏜完孔深的至少一半時，退刀至指定位置，將直角銑頭旋轉180°至直角銑頭位于270°方向，精鏜刀從深孔另一端面精鏜余下部分。

2.根據權利要求1所述的龍門五面體數控機床的深孔加工方法，其特征在于：在步驟（7）精鏜孔分兩刀，最后一刀時留有0.1mm余量，暫停加工，用內徑千分尺和杠桿千分表對深孔進行孔徑和同心度及其他位置度檢測，計算出現有余量和形位尺寸誤差，在系統中調整和補償精加工參數后，再完成最后一刀到的精鏜加工。