[發明專利]一種環錠細紗負壓氣流槽聚法紡紗方法與裝置

無效

• 申請號: 201310544780.1
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN103603102A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 陳偉雄
• 申請（專利權）人: 陳偉雄
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72;D01H1/20;D01H13/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬紡紗成形加工領域，涉及一種環錠細紗負壓氣流槽聚法紡紗方法與裝置。

背景技術

紗線長毛羽是紗線的有害疵點，為了在環錠細紗加工工序中細消除有害長毛羽，人們針對前羅拉輸出的纖維須條的集聚與捻合，提出了多種紡紗方法：緊密紡——在纖維輸出前羅拉，進入加捻區前，利用氣流把纖維須條，集合在一個多孔的表面上，因負壓氣流吸力作用被聚集，縮小鉗口處纖維須條寬度，降低毛羽；賽絡紡——在細紗機上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進一步加捻成類似合股的紗線，達到降低毛羽效果；賽絡菲紡——在賽絡紡基礎上變化，在環錠細紗機將一根長絲與另一根牽伸后的短纖維須條交捻成紗，減少毛羽；索羅紡紗——在前羅拉下加裝一個表面有許多溝槽的分割羅拉，利用溝槽將前鉗口下輸出的扁平須條分割成許多窄條，這些纖維窄條由于捻度傳遞而圍繞自身捻心回轉，帶有小量捻度，再被匯聚加捻，形成類似多股紗條捻成的纜繩紗；賽絡緊密紡——以緊密紡為基礎，配以賽絡紡特色；噴氣紡——利用噴射氣流對牽伸后纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍，負壓吸入式氣流紡——利用負壓氣流，即時將前羅拉輸出的纖維須條吸入紡紗通道聚集加捻成紗，集聚紡的主要目的是減少紗線的長毛羽，環錠集聚紡的手段是對前羅拉輸出的纖維須條，采用氣流、機械等方法，使其在集束后被加捻。

發明內容

本發明的一個目的在于提供一種環錠細紗負壓氣流槽聚法紡紗方法。

本發明的另一個目的在于提供一種環錠細紗負壓氣流槽聚法紡紗裝置，用于實現上述的發明方法。

一種環錠細紗負壓氣流槽聚法紡紗方法，在環錠細紗機前羅拉纖維須條的輸出側，設置一個軸線垂直于前羅拉軸、對前羅拉輸出的纖維須條具有吸納、引離、集聚功能的轉輪，前羅拉鉗口輸出的纖維須條，受負壓產生的氣流吸附，進入轉輪上的聚紗槽中，隨轉輪的轉動，被引離前羅拉鉗口，轉輪上聚紗槽底部直徑的表面線速度等于或者大于前羅拉鉗口纖維須條的輸出速度，使輸出鉗口的纖維須條與須條中的纖維，其一端受到前羅拉鉗口的夾持，另一端受到負壓透過轉輪上通氣孔產生的氣流吸引、吸附及轉輪轉動的牽引，隨轉輪的轉動，纖維須條中的纖維在引離鉗口的過程中被引直、并產生向聚紗槽底部最小直徑處附著的趨勢，在纖維須條吸入轉輪聚紗槽、隨轉輪作圓弧轉動至其進入止捻鉗口的整個過程期間，纖維須條受到負壓所產生的氣流全程的吸附控制，在氣流的作用與聚紗槽橫截面結構形態的限止下，纖維須條的橫截面尺寸收小，產生集聚效果，在聚紗槽槽底部外圓與導紗鉤連線的切線處，集束后的纖維須條受到止捻輪與聚紗槽底部構成的止捻鉗口的夾持，纖維須條中邊緣纖維的自由空間被限止，經止捻鉗口輸出的纖維須條，在細紗機錠子的轉動作用下，加捻成紗。

環錠細紗負壓氣流槽聚法紡紗方法，轉輪的軸線垂直于前羅拉軸線，輪體采用碟形、或者圓盤形、或者圓柱形狀，具有較窄的輪緣厚度(或寬度)，使其能靠近前羅拉鉗口，具有中空的內腔，能容納負壓氣管，在轉輪外周圓柱面的輪緣上有凹陷形的聚紗槽，聚紗槽底部有與內腔相通的通氣孔，內腔中置有負壓吸氣管，負壓吸氣管上有吸氣口，吸氣口呈圓弧扇形，與轉輪內腔圓弧吻合，覆蓋鉗口與纖維須條通道區域，負壓氣管中的負壓通過聚紗槽底部的通氣孔產生吸入的氣流，將前羅拉輸出的纖維須條吸入并附著在聚紗槽內，并隨轉輪的轉動，連續地將纖維須條引離鉗口，在引離的過程中，依靠通氣孔中的氣流的帶動和聚紗槽壁的形狀，使纖維滑向聚紗槽底部，在槽底受氣流的吸附集聚成束。

環錠細紗負壓氣流槽聚法紡紗方法，在轉輪與前羅拉鉗口之間，設有導流塊，其作用是對鉗口處的氣流起到聚流與導流作用，并對纖維須條進行引導，使前羅拉輸出的纖維須條受氣流的吸附，導入轉輪上聚紗槽內。

環錠細紗負壓氣流槽聚法紡紗方法，轉輪由前羅拉經齒輪傳動輪系傳動作勻速轉動，或者轉輪由伺服電機經齒輪輪系傳動作勻速轉動，或者轉輪由電腦程序控制器控制伺服電機、經齒輪輪系傳動作分段變速的轉動，轉輪上聚紗槽底部直徑表面的線速度大于或者等于前羅拉表面線速度，轉輪將纖維須條從前羅拉鉗口引離過程中，保持須條中的纖維平直吸附在轉輪聚紗槽內。