[發(fā)明專利]改善森吉米爾軋機軋制帶鋼表面乳化液殘留的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310541580.0 | 申請日: | 2013-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN103551390A | 公開(公告)日: | 2014-02-05 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉磊;蔣自武;趙運攀;李盈;張廣治;余威;王付興;吳科敏;張葉成 | 申請(專利權(quán))人: | 河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司;首鋼總公司 |
| 主分類號: | B21B37/00 | 分類號: | B21B37/00;B21B45/02 |
| 代理公司: | 北京華沛德權(quán)律師事務所 11302 | 代理人: | 劉杰 |
| 地址: | 064404 *** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 改善 米爾 軋機 軋制 帶鋼 表面 乳化 殘留 方法 | ||
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及電工鋼軋制技術(shù)領域,特別涉及一種改善森吉米爾軋機軋制帶鋼表面乳化液殘留的方法。
背景技術(shù)
森吉米爾軋機軋制無取向電工鋼越來越得到廣泛的應用,其以生產(chǎn)節(jié)奏靈活、板形控制精良、厚度控制精度高,成為了國內(nèi)外生產(chǎn)無取向電工鋼的重要軋制設備。但是其在生產(chǎn)無取向電工鋼時的表面質(zhì)量問題成為各廠家的難題。尤其是硅含量達到2.4%以上時,其軋制后帶鋼表面殘留的乳化液更容易在清洗、退火后產(chǎn)生表面黑印、黑斑,從而大范圍的減少了產(chǎn)品的降級品率。
無取向電工鋼森吉米爾軋機軋制過程中,按照常規(guī)方法進行軋制,由于乳化液殘留較多、帶鋼邊浪較大,邊部質(zhì)量無法得到保證,產(chǎn)品清洗、退火后發(fā)生較大比例的表面缺陷而降級。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種改善森吉米爾軋機軋制帶鋼表面乳化液殘留的方法,以保證軋制的無取向電工鋼在清洗、退火后不發(fā)生表面黑印、黑斑,從而提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種改善森吉米爾軋機軋制帶鋼表面乳化液殘留的方法,適用于Si含量在1.0%-3.2%之間的電工鋼,其特征在于,所述森吉米爾軋機軋制帶鋼前后及軋制帶鋼過程中的技術(shù)參數(shù)設定如下:
森吉米爾軋機在軋制帶鋼前,控制乳化液系統(tǒng),控制乳化液濃度為2.5-10%,控制乳化液溫度為50-60℃;設定空氣吹掃的壓力為0.3-0.6MPa;并對所述森吉米爾軋機的擦拭輥進行磨削與安裝,設定所述擦拭輥的粗糙度Ra為0.3-0.6um,設定所述擦拭輥的粗擦輥標高比精擦輥標高高3-7mm。所述擦拭輥安裝雙層擦拭橡膠皮條;
森吉米爾軋機軋制帶鋼過程中,設定空氣吹掃的行程位置為帶鋼寬度減去40-90mm,調(diào)節(jié)第一道次冷卻帶鋼的乳化液流量,設定第一道次軋制過程中所述軋機入口乳化液流量>0L/min,相對軋制出口位置帶鋼溫度控制在150℃以下;在第二到第五道次軋制過程中,所述軋機入口乳化液流量>1000L/min,軋機出口乳化液流量>1000L/min,相對軋制出口位置帶鋼溫度控制在50℃-100℃;設定每道次目標板形達標率在95%以上,設定邊部邊浪區(qū)域<100mm;
森吉米爾軋機在軋制帶鋼結(jié)束后,在0-30天內(nèi),對所述帶鋼進行清洗、退火。
進一步地,所述的控制乳化液系統(tǒng),是設定乳化液的灰分≤600ppm、鐵粉值≤500ppm、酸值≤20ppm。
進一步地,所述的森吉米爾軋機在軋制帶鋼前,對所述森吉米爾軋機的擦拭輥進行磨削是對所述擦拭輥定期進行磨削,所述擦拭輥磨削使用周期小于3000t,磨削后的圓度要求≤0.005mm;磨削后的擦拭輥輥形應滿足:
X-表示擦拭輥的長度位置(mm);
Y-表示擦拭輥的凸度值(mm)。
進一步地,所述森吉米爾軋機的擦拭輥磨削后,所述擦拭輥的精擦輥之間的輥徑差控制在1mm以內(nèi),所述擦拭輥的粗擦輥之間的輥徑差控制在1mm以內(nèi),所述擦拭輥的精擦輥和粗擦輥之間輥徑差控制在1mm以內(nèi)。
進一步地,所述森吉米爾軋機的擦拭輥磨削后,所述森吉米爾軋機的擦拭輥表面硬化層硬度達到70-80HS。
進一步地,所述森吉米爾軋機在軋制帶鋼前,對所述森吉米爾軋機的擦拭輥的安裝,要求所述擦拭輥的精擦輥的標高為軋制線標高,所述擦拭輥的粗擦輥的標高為軋制線高度加上3-7mm。
進一步地,所述擦拭輥安裝的雙層擦拭橡膠皮條的耐熱溫度在250℃以上,所述雙層橡膠皮條的安裝標高與軋制線標高一致。
進一步地,所述調(diào)節(jié)第一道次冷卻帶鋼的乳化液流量是按以下公式設定:
乳化液流量(L/min)=500+0.8*V(mpm),
V為第一道次乳化液流速;
且所述第一道次冷卻帶鋼的乳化液流量最大不超過1100L/Min;所述乳化液的噴射壓力控制在300kpa-510kpa之間。
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