[發(fā)明專利]改善森吉米爾軋機軋制帶鋼表面乳化液殘留的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310541580.0
• 申請日: 2013-11-05
• 公開（公告）號: CN103551390A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉磊;蔣自武;趙運攀;李盈;張廣治;余威;王付興;吳科敏;張葉成
• 申請（專利權(quán)）人: 河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司;首鋼總公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00;B21B45/02
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉杰

1.一種改善森吉米爾軋機軋制帶鋼表面乳化液殘留的方法，適用于Si含量在1.0%-3.2%之間的電工鋼，其特征在于，所述森吉米爾軋機軋制帶鋼前后及軋制帶鋼過程中的技術(shù)參數(shù)設(shè)定如下：

森吉米爾軋機在軋制帶鋼前，控制乳化液系統(tǒng)，控制乳化液濃度為2.5-10%，控制乳化液溫度為50-60℃；設(shè)定空氣吹掃的壓力為0.3-0.6MPa；并對所述森吉米爾軋機的擦拭輥進行磨削與安裝，設(shè)定所述擦拭輥的粗糙度Ra為0.3-0.6um，設(shè)定所述擦拭輥的粗擦輥標高比精擦輥標高高3-7mm。所述擦拭輥安裝雙層擦拭橡膠皮條；

森吉米爾軋機軋制帶鋼過程中，設(shè)定空氣吹掃的行程位置為帶鋼寬度減去40-90mm，調(diào)節(jié)第一道次冷卻帶鋼的乳化液流量，設(shè)定第一道次軋制過程中所述軋機入口乳化液流量＞0L/min，相對軋制出口位置帶鋼溫度控制在150℃以下；在第二到第五道次軋制過程中，所述軋機入口乳化液流量＞1000L/min，軋機出口乳化液流量＞1000L/min，相對軋制出口位置帶鋼溫度控制在50℃-100℃；設(shè)定每道次目標板形達標率在95%以上，設(shè)定邊部邊浪區(qū)域＜100mm；

森吉米爾軋機在軋制帶鋼結(jié)束后，在0-30天內(nèi)，對所述帶鋼進行清洗、退火。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善森吉米爾軋機軋制帶鋼表面乳化液殘留的方法，其特征在于：所述的控制乳化液系統(tǒng)，是設(shè)定乳化液的灰分≤600ppm、鐵粉值≤500ppm、酸值≤20ppm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善森吉米爾軋機軋制帶鋼表面乳化液殘留的方法，其特征在于，所述的森吉米爾軋機在軋制帶鋼前，對所述森吉米爾軋機的擦拭輥進行磨削是對所述擦拭輥定期進行磨削，所述擦拭輥磨削使用周期小于3000t，磨削后的圓度要求≤0.005mm；磨削后的擦拭輥輥形應(yīng)滿足：

Y=(0.42-0.45)(1-X2490000)]]>

X-表示擦拭輥的長度位置（mm）；

Y-表示擦拭輥的凸度值（mm）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改善森吉米爾軋機軋制帶鋼表面乳化液殘留的方法，其特征在于：所述森吉米爾軋機的擦拭輥磨削后，所述擦拭輥的精擦輥之間的輥徑差控制在1mm以內(nèi)，所述擦拭輥的粗擦輥之間的輥徑差控制在1mm以內(nèi)，所述擦拭輥的精擦輥和粗擦輥之間輥徑差控制在1mm以內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3-4任一項所述的改善森吉米爾軋機軋制帶鋼表面乳化液殘留的方法，其特征在于，所述森吉米爾軋機的擦拭輥磨削后表面硬化層硬度達到70-80HS。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善森吉米爾軋機軋制帶鋼表面乳化液殘留的方法，其特征在于：所述森吉米爾軋機在軋制帶鋼前，對所述森吉米爾軋機的擦拭輥的安裝，要求所述擦拭輥的精擦輥的標高為軋制線標高，所述擦拭輥的粗擦輥的標高為軋制線高度加上3-7mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善森吉米爾軋機軋制帶鋼表面乳化液殘留的方法，其特征在于：所述擦拭輥安裝的雙層擦拭橡膠皮條的耐熱溫度在250℃以上，所述雙層橡膠皮條的安裝標高與軋制線標高一致。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善森吉米爾軋機軋制帶鋼表面乳化液殘留的方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)第一道次冷卻帶鋼的乳化液流量是按以下公式設(shè)定：

乳化液流量（L/min）=500+0.8*V（mpm），

V為第一道次乳化液流速；

且所述第一道次冷卻帶鋼的乳化液流量最大不超過1100L/Min；所述乳化液的噴射壓力控制在300kpa-510kpa之間。