[發(fā)明專利]鎂鋁合金及其制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310540723.6
• 申請(qǐng)日: 2013-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN103556009A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許劍;盧秋虎;李棟;唐佳;許又雙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港市昊天金屬科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/02
• 分類號(hào): C22C21/02;C22C21/08;C22C1/03
• 代理公司: 北京世譽(yù)鑫誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11368
• 代理人: 孫國棟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合金領(lǐng)域技術(shù)，尤其涉及一種A1-Mg-Si-Cu-Mn-Ti合金及其制造方法。

背景技術(shù)

鎂鋁合金因其高強(qiáng)度及高剛度的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中，包括機(jī)械零件、飛機(jī)、汽車、精密儀器、無線電器材、建筑外殼、機(jī)器外殼、電子消費(fèi)品、家用電器等。

目前，常用車身板用鋁合金主要有A1-Cu-Mg基(2000系)，A1-Mg基(5000系)，A1-Mg-Si基(6000系)合金。其中2000系及6000系是熱處理可強(qiáng)化合金，5000系是熱處理不可強(qiáng)化合金。2000系A(chǔ)1-Cu-Mg合金具有良好的鍛造性、高強(qiáng)度及良好的焊接性能，但其抗腐蝕性較差。5000系A(chǔ)1-Mg基合金，其強(qiáng)度、成型性能和抗腐蝕性能都較好，但其鍛造性較差，并局域延遲屈服，且為熱處理不可強(qiáng)化合金。6000系A(chǔ)1-Mg-Si合金，具有合適的強(qiáng)度和成形性能，并且是可熱處理化合金，因此，用于車身板的鋁合金主要集中于6000系鋁合金。

鋁合金中包括的以下元素：Mg、Si、Cu、Mn、Ti等，各元素不是孤立起作用，其影響是想干的，其中任何一種成分的多少均為對(duì)合金的某些性能帶來變化。現(xiàn)有的鋁合金中在力學(xué)性能、成型性能、組織均勻性、偏析性等方面均有進(jìn)一步提升的空間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種在力學(xué)性能、成型性能、組織均勻性、偏析性方面有所提升的鋁合金，以滿足行業(yè)的制造要求。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還在于提供一種鎂鋁合金的制造方法，以獲取較佳力學(xué)性能及成型性能、組織均勻、偏析少的鋁合金。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鎂鋁合金，按照重量百分比計(jì)，該合金包括：Mg1.5～2.2％；Si1.5～2.2％；Cu0.5～1.2％；Mn0.3～0.5％；Ti0.2～0.4％；精煉劑1～1.5％；余量為Al。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述Mg的含量為1.7％～2.0％，所述Si的含量為1.6％～2.0％，所述Cu的含量為0.7％～1.0％，所述Mn的含量為0.35％～0.45％，所述Ti的含量為0.25％～0.35％，所述精煉劑的含量為1.2％～1.4％。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述Mg的含量為1.8％，所述Si的含量為1.9％，所述Cu的含量為0.8％，所述Mn的含量為0.4％，所述Ti的含量為0.3％，所述精煉劑的含量為1.3％，余量為Al。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述合金中還包括重量百分比為0.1％～0.2％的鐵。

相應(yīng)地，制造鎂鋁合金的方法，包括如下步驟：按照上述質(zhì)量百分比，將一定量的錳鋁合金和一定量的鋁鈦硅合金放入爐內(nèi)升溫，爐溫調(diào)升至880℃～980℃，待合金熔化后再加入其余的鋁鈦硅合金、鋁銅合金，熔化為鋁合金液；降低鋁合金液的溫度至730℃～770℃，向鋁合金液中加入鎂塊，攪拌，將精煉劑用鋁箔包好，然后用鐘罩壓入鋁液中，精煉8～12分鐘，進(jìn)行扒渣；其中，生產(chǎn)過程中在流槽處添加所需加入的鎂，并輔以保護(hù)氣氛，所述保護(hù)氣氛包括CO₂、SF₆，所述CO₂及SF₆的體積比為20～33：67～80；使溶液溫度保持在770℃～790℃，靜置25～35分鐘，扒渣后澆注得到產(chǎn)品。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所用鋁鈦硅合金的成分為：Si1.0～1.5wt％，Ti0.15～0.25wt％。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋁鈦硅合金是通過直接電解方式得到。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述精煉劑包括硝酸鉀和石墨粉，硝酸鉀、石墨粉重量百分比為20～30：1。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加入鋁鈦硅合金、鎂錠及鋁銅合金的步驟之前需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為170℃～210℃，時(shí)間為1～1.5小時(shí)。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的鋁合金合金的力學(xué)性能及成型性能得以提升，且組織均勻，偏析少，成分穩(wěn)定。其制造方法工藝合理，合成效果理想，產(chǎn)品質(zhì)量佳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例中的質(zhì)量百分含量的取值范圍，表示原料的可以該含量范圍內(nèi)任取質(zhì)量，每個(gè)實(shí)施例都可以形成多種用量關(guān)系。

實(shí)施例一：