[發(fā)明專利]鎂鋁合金及其制造方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310540723.6 | 申請日: | 2013-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN103556009A | 公開(公告)日: | 2014-02-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 許劍;盧秋虎;李棟;唐佳;許又雙 | 申請(專利權(quán))人: | 張家港市昊天金屬科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/02 | 分類號: | C22C21/02;C22C21/08;C22C1/03 |
| 代理公司: | 北京世譽(yù)鑫誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11368 | 代理人: | 孫國棟 |
| 地址: | 215600 江蘇省蘇州市張家*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁合金 及其 制造 方法 | ||
1.一種鎂鋁合金,其特征在于,按照重量百分比計(jì),該合金包括:
余量為Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金,其特征在于,所述Mg的含量為1.7%~2.0%,所述Si的含量為1.6%~2.0%,所述Cu的含量為0.7%~1.0%,所述Mn的含量為0.35%~0.45%,所述Ti的含量為0.25%~0.35%,所述精煉劑的含量為1.2%~1.4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂鋁合金,其特征在于,所述Mg的含量為1.8%,所述Si的含量為1.9%,所述Cu的含量為0.8%,所述Mn的含量為0.4%,所述Ti的含量為0.3%,所述精煉劑的含量為1.3%,余量為Al。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂鋁合金,其特征在于,所述合金中還包括重量百分比為0.1%~0.2%的鐵。
5.一種制造權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金的方法,包括如下步驟:
按照權(quán)利要求1所述的質(zhì)量百分比,將一定量的錳鋁合金和一定量的鋁鈦硅合金放入爐內(nèi)升溫,爐溫調(diào)升至880℃~980℃,待合金熔化后再加入其余的鋁鈦硅合金、鋁銅合金,熔化為鋁合金液;
降低鋁合金液的溫度至730℃~770℃,向鋁合金液中加入鎂塊,攪拌,將精煉劑用鋁箔包好,然后用鐘罩壓入鋁液中,精煉8~12分鐘,進(jìn)行扒渣;其中,生產(chǎn)過程中在流槽處添加所需加入的鎂,并輔以保護(hù)氣氛,所述保護(hù)氣氛包括CO2、SF6,所述CO2及SF6的體積比為20~33:67~80;
使溶液溫度保持在770℃~790℃,靜置25~35分鐘,扒渣后澆注得到產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂鋁合金的制造方法,其特征在于,所用鋁鈦硅合金的成分為:Si1.0~1.5wt%,Ti0.15~0.25wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂鋁合金的制造方法,其特征在于,所述鋁鈦硅合金是通過直接電解方式得到。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎂鋁合金的制造方法,其特征在于,所述精煉劑包括硝酸鉀和石墨粉,硝酸鉀、石墨粉重量百分比為20~30:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂鋁合金的制造方法,其特征在于,所述加入鋁鈦硅合金、鎂錠及鋁銅合金的步驟之前需進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為170℃~210℃,時間為1~1.5小時。
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