[發明專利]一種劣質重質餾分油加氫裂化方法

有效

• 申請號: 201310540427.6
• 申請日: 2013-11-05
• 公開（公告）號: CN104611022B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 白振民;王鳳來;曹均豐;王平
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明公開了一種加氫裂化方法，特別是一種加工劣質重質餾分油的加氫裂化方法。?

背景技術

隨著我國經濟的高速發展，石油加工能力快速增長。與此同時，國內加氫裂化技術也獲得了大規模的工業應用，截至2011年底，我國正在運行的加氫裂化裝置有40多套，總加工能力已經超過50.0Mt/a，加工能力躍居世界第二位。另外，由于國內原油質量的逐年變差，進口高硫原油加工量的大幅增加，環保對煉油工藝及石油產品質量的要求日趨嚴格，以及市場對清潔燃油及化工原料需求量的不斷增加，尤其是作為交通運輸燃料的清潔中間餾分油和為重整、乙烯等裝置提供的優質進料，因此市場對加氫裂化技術水平的進步提出了更高的要求。加氫裂化所加工的原料范圍寬，產品方案靈活，液體產品收率高，可獲得優質動力燃料和化工原料，加氫裂化工藝和技術越來越受到世界各大石油公司的普遍重視。?

加氫裂化工藝一般可分為一段法和兩段法，其中一段法又包括單段（也稱單段一劑）和單段串聯。操作方式主要分為循環操作方式和一次通過操作方式。單段工藝使用一種耐有機氮的加氫裂化催化劑，原料直接通過加氫裂化催化劑，工藝過程最簡單，操作空速較高，但加工的原料范圍窄，產品中航煤質量較差。單段串聯使用加氫精制催化劑和加氫裂化催化劑串聯，中間無需分離，因為所用加氫裂化催化劑不具有耐有機氮的能力，要求在加氫精制反應器將硫氮雜質脫除干凈，所以一般只能在較低空速下操作。隨著煉油企業的日趨大型化，規劃建設的大型加氫裂化裝置越來越多，以達到規模效益。這些裝置的單套加工能力大都在200萬噸/年以上。這些大型加氫裂化裝置如果采用常規單段串聯或單段工藝技術按單套裝置建設，由于反應器、原料泵、換熱器等特大型設備的制造費用和運輸費用巨大，將使裝置建設投資大大增加，影響企業的經濟效益；而如果建成兩套裝置，則將由于設備臺數顯著增加，同樣也將增加裝置的建設投資，并將增加操作費用。?

現有的兩段加氫裂化工藝，如US3702818，涉及第一段原料油首先經過加氫精制段脫除雜質，分離的液體進入加氫裂化段，第一段尾油進入第二段繼續裂化，這是常規兩段加氫裂化工藝過程。US3549515第一段使用一段串聯流程，第一段尾油進入第二段繼續裂化，存在著上述一段串聯工藝的不足。US4404088涉及增加一個加氫裂化反應段，在改變產品方案時提高液體產品收率，但流程較長。這些技術雖然方案靈活，但工藝流程復雜，投資增加。CN100526433A涉及第一段采用單段兩劑流程，第一段尾油進入第二段繼續裂化，最大量生產中間餾分油。CN1940030A涉及使用熱高分，將高氮原料和低氮原料分開加工，最大量生產柴油。?

隨著目前原油質量變差，雜質含量增高，以及原油減壓深坺和其它非常規能源的開發，使得加氫裂化的原料雜質含量越來越高，特別是某些加氫裂化原料的氮含量較高，而現有加氫裂化方法處理高氮含量的加氫裂化原料時，需要較高的反應溫度或較低的操作空速，裝置的加工能力下降，同時能耗增加，操作周期縮短。?

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種改進的加氫裂化方法，用于加工氮含量很高的劣質重質餾分油。同現有加氫裂化技術相比，可大大提高裝置的產品質量和加工能力，或者在同樣的產品質量和加工能力條件下降低操作壓力，降低操作費用。?

本發明的一種劣質重質餾分油加氫裂化方法，包括以下內容：?

（1）在加氫精制工藝條件下，劣質重質餾分油與氫氣混合后進入第一段反應區進行加氫精制反應，第一段反應區中包括加氫精制催化劑，第一段反應區的脫氮率控制為60wt%~95wt%；

（2）第一段反應區流出物進入分離器進行分離，得到氣相與液相；氣相經脫除雜質（主要為NH₃和H₂S）后可以循環使用；

（3）步驟（2）得到液相與氫氣混合后進入第二段反應區，進行加氫精制反應，第二段反應區使用加氫精制催化劑；

（4）步驟（3）得到的加氫反應流出物與補充氫氣混合后進入第三段反應區，進行加氫裂化反應，第三段反應區使用加氫裂化催化劑；

（5）步驟（4）得到加氫裂化反應流出物進入分離系統，經分離得氣體、石腦油、煤油和柴油的一種或幾種和尾油。