[發明專利]一種劣質重質餾分油加氫裂化方法

有效

• 申請號: 201310540427.6
• 申請日: 2013-11-05
• 公開（公告）號: CN104611022B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 白振民;王鳳來;曹均豐;王平
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種劣質重質餾分油加氫裂化方法，包括以下內容：

（1）在加氫精制工藝條件下，劣質重質餾分油與氫氣混合后進入第一段反應區進行加氫精制反應，第一段反應區中包括加氫精制催化劑，第一段反應區的脫氮率控制為60wt%~95wt%；

（2）第一段反應區流出物進入分離器進行分離，得到氣相與液相；

（3）步驟（2）得到液相與氫氣混合后進入第二段反應區，進行加氫精制反應，第二段反應區使用加氫精制催化劑；

（4）步驟（3）得到的加氫反應流出物與氫氣混合后進入第三段反應區，進行加氫裂化反應，第三段反應區使用加氫裂化催化劑；

（5）步驟（4）得到加氫裂化反應流出物進入分離系統，經分離得氣體、石腦油、煤油和柴油的一種或幾種和尾油。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的劣質重質餾分油的氮含量為1500μg/g以上。

3.按照權利要求2所述的方法，其特征在于，所述的劣質重質餾分油的氮含量為2000μg/g以上。

4.按照權利要求3所述的方法，其特征在于，所述的劣質重質餾分油的氮含量為2500~15000μg/g。

5.按照權利要求2-4任一所述的方法，其特征在于，所述的劣質重質餾分油的終餾點為470～550℃。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，第一段反應區的工藝條件為：平均反應溫度為300～480℃，反應壓力為5.0～20.0MPa，氫油體積比為100：1～4000：1，液時體積空速為0.2～4.0h^-1。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，第二段反應區的工藝條件為：平均反應溫度為250～500℃，反應壓力為5.0～20.0MPa，氫油體積比為100：1～4000：1，液時體積空速為1.0～10.0h^-1。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，第三段反應區的工藝條件為：平均反應溫度為250~500℃，反應壓力為5.0~20.0MPa，氫油體積比為100:1~4000:1，液時體積空速為1.0~10.0h^-1。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的步驟（3）中，步驟（2）中第一段反應區氣液分離后的液相先用水進行洗滌，然后再與氫氣進入第二段反應區。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，第一段反應區和第二段反應區中所使用的加氫精制催化劑包括載體和載在載體上的加氫金屬組分，催化劑包括元素周期表中第ⅥB族活性金屬以氧化物重量計8%~35%，第Ⅷ族活性金屬以氧化物重量計1%~7%，載體為無機耐熔氧化物。

11.按照權利要求10所述的方法，其特征在于，在第一段反應區中使用的加氫精制催化劑具有以下性質：催化劑的平均孔直徑為7.5~9.5nm，孔直徑4~10nm的孔的孔容占總孔容的體積分數為70%~90%，<4nm孔的孔容占總孔容的5%以下。

12.按照權利要求10所述的方法，其特征在于，第二段反應區中使用的催化劑具有以下性質，催化劑的平均孔直徑為4至小于7.5nm，其中孔直徑為4~10nm的孔的孔容占總孔容的體積分數為50~75%，<4nm的孔的孔容占總孔容的體積分數低于10%；其中與第一段中的加氫精制催化劑相比較，第二段加氫精制催化劑的平均孔直徑要小0.5~3nm，孔徑4~10nm的孔占總孔容的體積分數小10~30個百分數。

13.按照權利要求11所述的方法，其特征在于，第一段反應區中使用的催化劑的平均孔直徑為8~9nm，孔直徑4~10nm的孔的孔容占總孔容的體積分數為75%~85%。

14.按照權利要求12所述的方法，其特征在于，第二段反應區中使用的催化劑的平均孔直徑為5~7nm，其中孔直徑為4~10nm的孔的孔容占總孔容的體積分數為55%~65%。

15.按照權利要求12所述的方法，其特征在于，與第一段反應區中的加氫精制催化劑相比較，第二段加氫精制催化劑的平均孔直徑小1.0~2.5nm，孔徑4~10nm的孔占總孔容的體積分數小15~25個百分數。