[發(fā)明專利]一種劣質(zhì)原料兩段加氫處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310540418.7
• 申請(qǐng)日: 2013-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN104611014A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白振民;曾榕輝;曹均豐;單利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): C10G65/04
• 分類號(hào): C10G65/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種劣質(zhì)原料兩段加氫處理方法，包括以下內(nèi)容：

（1）在加氫精制條件下，劣質(zhì)原料油和氫氣混合進(jìn)入第一段反應(yīng)區(qū)，第一段反應(yīng)區(qū)使用加氫精制催化劑，第一段反應(yīng)區(qū)的脫氮率控制為20wt%~70wt%；

（2）第一段反應(yīng)區(qū)流出物進(jìn)入分離系統(tǒng)，氣液分離后的氣相經(jīng)脫雜質(zhì)后循環(huán)使用；

（3）步驟（2）中氣液分離后的液相與氫氣混合后進(jìn)入第二段反應(yīng)區(qū)，第二段反應(yīng)區(qū)使用加氫精制催化劑，第二段反應(yīng)區(qū)的上部為氣液并流反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)流出物進(jìn)入氣液分離區(qū)進(jìn)行分離，氣體引出反應(yīng)器；液體進(jìn)入下部的催化劑床層，與反應(yīng)器底部引入的氫氣進(jìn)行逆流接觸反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體從氣液分離區(qū)離開反應(yīng)器；

（4）步驟（3）得到的加氫精制油進(jìn)入分離系統(tǒng)，經(jīng)分離得氣體、石腦油、柴油中的一種或幾種和尾油。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述劣質(zhì)原料油的氮含量為2500μg/g以上。

3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的劣質(zhì)原料油的氮含量為3500μg/g以上。

4.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的劣質(zhì)原料油的氮含量為3500~15000μg/g。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中第一段反應(yīng)區(qū)的脫氮率控制為30wt%~65wt%。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）和步驟（3）中所述的加氫精制催化劑包括載體和載在載體上的加氫金屬組分，催化劑包括元素周期表中第ⅥB族活性金屬組分以金屬氧化物重量計(jì)8%~35%，以及第Ⅷ族活性金屬組分以金屬氧化物重量計(jì)1%~7%。

7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟（1）中所述的加氫精制催化劑還具有以下性質(zhì)：催化劑的平均孔直徑為7.5~9.5nm，孔徑為4~10nm的孔占總孔容的體積分?jǐn)?shù)為70%~90%。

8.按照權(quán)利要求1、6或7所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的加氫精制催化劑具有以下性質(zhì)：催化劑的平均孔直徑為4至小于7.5nm，孔徑為4~10nm的孔的孔容占總孔容的體積分?jǐn)?shù)為50%~75%；其中與第一段中的加氫精制催化劑相比較，第二段加氫精制催化劑的平均孔直徑要小0.5~3nm，孔徑4~10nm的孔占總孔容的體積分?jǐn)?shù)小10~30個(gè)百分?jǐn)?shù)。

9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，與第一段中的加氫精制催化劑相比較，第二段加氫精制催化劑的平均孔直徑小1.0~2.5nm，孔徑4~10nm的孔占總孔容的體積分?jǐn)?shù)小15~25個(gè)百分?jǐn)?shù)。

10.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟（1）所述的加氫精制催化劑的平均孔直徑為8~9nm，孔直徑4~10nm的孔的孔容占總孔容的體積分?jǐn)?shù)為75%~85%。

11.按照權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，步驟（3）所述的加氫精制催化劑的平均孔直徑為5~7nm，其中孔直徑為4~10nm的孔的孔容占總孔容的體積分?jǐn)?shù)為55%~65%。

12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一段反應(yīng)區(qū)的工藝條件為：反應(yīng)溫度為330~480℃，反應(yīng)壓力為5.0~20.0MPa，氫油體積比為100:1~4000:1，液時(shí)體積空速為0.2~4.0h^-1。

13.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）的第二段反應(yīng)區(qū)中，并流反應(yīng)區(qū)的工藝條件為：反應(yīng)溫度為250~500℃，反應(yīng)壓力為5.0~20.0MPa，氫油體積比為100:1~4000:1，液時(shí)體積空速為1.0~10.0h^-1；逆流反應(yīng)區(qū)的工藝條件為：反應(yīng)溫度為250~500℃，反應(yīng)壓力為5.0~20.0MPa，氫油體積比為100:1~2000:1，液時(shí)體積空速為1.0~10.0h^-1。

14.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟（2）中對(duì)氣液分離后的液相用水進(jìn)行洗滌，以降低第一段加氫精制生成油中的氨含量。

15.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法采用一套循環(huán)氫系統(tǒng)，第一段反應(yīng)區(qū)反應(yīng)流出物氣液分離的氣相進(jìn)行脫硫化氫和脫氨，然后與第二段反應(yīng)區(qū)得到的氣相混合后作為循環(huán)氫使用，反應(yīng)過程補(bǔ)充的新氫進(jìn)入第二段反應(yīng)區(qū)。