[發(fā)明專利]高干點(diǎn)原料生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的加氫方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310540377.1
• 申請(qǐng)日: 2013-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN104611017A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白振民;曾榕輝;曹均豐;趙玉琢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): C10G65/12
• 分類號(hào): C10G65/12;C10M177/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高干點(diǎn)原料生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的加氫方法，包括以下內(nèi)容：

（1）在加氫精制條件下，高干點(diǎn)原料油和氫氣混合進(jìn)入第一段反應(yīng)區(qū)，第一段反應(yīng)區(qū)使用加氫精制催化劑，第一段反應(yīng)區(qū)的上部為氣液并流反應(yīng)區(qū)，并流反應(yīng)流出物進(jìn)入氣液分離區(qū)進(jìn)行分離，氣體引出反應(yīng)器；液體進(jìn)入下部的催化劑床層，與反應(yīng)器底部引入的氫氣進(jìn)行逆流接觸反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體從氣液分離區(qū)離開反應(yīng)器；第一段反應(yīng)區(qū)的脫氮率控制為60wt%~95wt%；

（2）第一段反應(yīng)區(qū)得到的生成油與氫氣混合后進(jìn)入第二段反應(yīng)區(qū)，進(jìn)行深度加氫處理反應(yīng)，第二段反應(yīng)區(qū)使用加氫精制催化劑；

（3）第二段反應(yīng)區(qū)得到的反應(yīng)流出物與補(bǔ)充氫氣一起進(jìn)入第三段反應(yīng)區(qū)，第三段反應(yīng)區(qū)內(nèi)使用加氫裂化催化劑；

（4）第三段反應(yīng)區(qū)得到的反應(yīng)流出物進(jìn)入分離器，得到氣體與液體，液體經(jīng)分餾后得到汽油、煤油和柴油的一種或幾種和尾油；

（5）步驟（4）得到尾油的至少一部分與新氫混合后進(jìn)入異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)，進(jìn)行異構(gòu)脫蠟反應(yīng)；異構(gòu)脫蠟反應(yīng)流出物進(jìn)入補(bǔ)充精制反應(yīng)段進(jìn)行補(bǔ)充精制反應(yīng)

（6）步驟（6）得到的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行氣液分離，液體產(chǎn)物經(jīng)蒸餾得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品。

2.按照權(quán)利要求1所述的加氫方法，其特征在于，所述的高干點(diǎn)原料油的終餾點(diǎn)為550℃以上。

3.按照權(quán)利要求2所述的加氫方法，其特征在于，所述的高干點(diǎn)原料油的終餾點(diǎn)為570℃以上。

4.按照權(quán)利要求3所述的加氫方法，其特征在于，所述的高干點(diǎn)原料油的終餾點(diǎn)為580~620℃。

5.按照權(quán)利要求2-4任一所述的加氫方法，其特征在于，所述的高干點(diǎn)原料的氮含量為500μg/g以上。

6.按照權(quán)利要求1所述的加氫方法，其特征在于，步驟（4）所得尾油的剩余部分循環(huán)回第一段反應(yīng)區(qū)或第二段反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)器入口。

7.按照權(quán)利要求1所述的加氫方法，其特征在于，步驟（4）得到的不符合潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油原料要求的尾油全部循環(huán)回第一段的加氫精制反應(yīng)區(qū)，直至符合潤(rùn)滑油基礎(chǔ)料要求后尾油再進(jìn)入異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)。

8.按照權(quán)利要求1所述的加氫方法，其特征在于，第一段反應(yīng)區(qū)和第二段反應(yīng)區(qū)中所述的加氫精制催化劑包括載體和載在載體上的加氫金屬組分，催化劑包括元素周期表中第ⅥB族活性金屬組分以氧化物重量計(jì)8%~35%，以及第Ⅷ族活性金屬組分以氧化物重量計(jì)1%~7%。

9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，第一段反應(yīng)區(qū)中所述的加氫精制催化劑還具有以下性質(zhì)：催化劑的平均孔直徑為7.5~9.5nm，孔徑為4~10nm的孔占總孔容的體積分?jǐn)?shù)為70%~90%。

10.按照權(quán)利要求1、8或9所述的方法，其特征在于，第二段反應(yīng)區(qū)中所述的加氫精制催化劑具有以下性質(zhì)：催化劑的平均孔直徑為4至小于7.5nm，孔徑為4~10nm的孔的孔容占總孔容的體積分?jǐn)?shù)為50~75%；其中與第一段中的加氫精制催化劑相比較，第二段加氫精制催化劑的平均孔直徑要小0.5~3nm，孔徑4~10nm的孔占總孔容的體積分?jǐn)?shù)小10~30個(gè)百分?jǐn)?shù)。

11.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，與第一段中的加氫精制催化劑相比較，第二段加氫精制催化劑的平均孔直徑小1.0~2.5nm，孔徑4~10nm的孔占總孔容的體積分?jǐn)?shù)小15~25個(gè)百分?jǐn)?shù)。

12.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，第一段反應(yīng)區(qū)中所述的加氫精制催化劑的平均孔直徑為8~9nm，孔直徑4~10nm的孔的孔容占總孔容的體積分?jǐn)?shù)為75%~85%。

13.按照權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，第二段反應(yīng)區(qū)中所述的加氫精制催化劑的平均孔直徑為5~7nm，其中孔直徑為4~10nm的孔的孔容占總孔容的體積分?jǐn)?shù)為55%~65%。