[發(fā)明專利]一種有關(guān)紙盒成型的下盒蓋成型裝置及其成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310539652.8
• 申請日: 2013-11-04
• 公開（公告）號: CN103552281A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 史旭臨;展復(fù)國
• 申請（專利權(quán)）人: 上海唐彩實業(yè)有限公司
• 主分類號: B31B1/26
• 分類號: B31B1/26;B31B1/62;B31B1/04;B31B1/74
• 代理公司: 上海三方專利事務(wù)所 31127
• 代理人: 吳干權(quán);單大義

[技術(shù)領(lǐng)域]

本發(fā)明涉及紙盒成型技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種有關(guān)紙盒成型的下盒蓋成型裝置及其成型方法。

[背景技術(shù)]

在包裝印刷行業(yè)中，糊盒機的應(yīng)用是包裝盒加工的最后一道工序，是將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并粘好糊口的槽組。但是目前有種盒子國內(nèi)只能用手工完成，國外盡管有類似設(shè)備，但上下的面紙是用兩張紙裱糊，所以上下面紙容易有色差，不符合國內(nèi)生產(chǎn)需要。

即一種側(cè)翻全開蓋的盒子，由上底蓋，下底蓋，內(nèi)圍條，面紙四部分組件構(gòu)成，并通過一種特定的方法粘合成型。這種盒子目前主要用于一些比較高端的煙草包裝當(dāng)中，如中華的二層20支裝煙盒，玉溪莊園，安徽紅方印等。該盒的內(nèi)圍條在當(dāng)中，上下分別是上下底蓋，再在外面整張粘貼面紙，然后把面紙側(cè)面割開，以便打開盒子，因為這種盒子的面紙用同一張紙張貼完成，所以外表印刷統(tǒng)一無色差。

[發(fā)明內(nèi)容]

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種新型結(jié)構(gòu)的紙盒成型的盒蓋成型裝置及其成型方法。

為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種有關(guān)紙盒成型的下盒蓋成型裝置，其特征在于所述下盒蓋成型裝置由送紙機構(gòu)、輸送涂膠機構(gòu)、抓取機構(gòu)以及折邊成型機構(gòu)構(gòu)成，所述送紙機構(gòu)出口端連接至輸送涂膠機構(gòu)進口端，所述輸送涂膠機構(gòu)出口端通過抓取機構(gòu)連接至折邊成型機構(gòu)第一進口端，所述折邊成型機構(gòu)第二進口端通過下盒蓋與內(nèi)圍條組合機構(gòu)連接內(nèi)圍條成型裝置出口，所述折邊成型機構(gòu)出口端再通過下盒蓋與內(nèi)圍條組合機構(gòu)連接至下一生產(chǎn)線。

所述送紙機構(gòu)包括機架，所述機架上表面端部設(shè)有儲紙機構(gòu)，所述儲紙機構(gòu)的出口端連接調(diào)整機構(gòu)的入口端，所述調(diào)整機構(gòu)的出口端與傳輸機構(gòu)的入口端相連，所述傳輸機構(gòu)沿傳輸方向的兩側(cè)設(shè)有壓紙機構(gòu)，所述傳輸機構(gòu)的出口端即作為送紙機構(gòu)出口端。

所述輸送涂膠機構(gòu)由機架、動力裝置、吸風(fēng)裝置、涂膠裝置、皮帶及壓輥機構(gòu)構(gòu)成，所述機架上表面鋪設(shè)有皮帶，所述皮帶的端部設(shè)有壓輥機構(gòu)，所述壓輥機構(gòu)由動力裝置控制連接，所述皮帶沿著運送方向的側(cè)旁設(shè)有涂膠裝置及吸風(fēng)裝置。

所述抓取機構(gòu)由吸頭組裝、氣缸、主輪軸墊塊、皮帶壓塊、上滑道、滑板、滑道、同步皮帶輪、同步皮帶、內(nèi)徑可調(diào)軸承、后輪軸墊塊、滑道底座構(gòu)成，所述滑道底座上左右兩端分別設(shè)有兩根平行輥軸，所述輥軸兩端分別通過內(nèi)徑可調(diào)軸承固定于孔徑相對的主輪軸墊塊上，所述主輪軸墊塊通過滑道呈滑動固定于滑道底座上表面，呈左右平行滑動，所述兩端輥軸間通過同步皮帶輪連接同步皮帶，所述兩端輥軸間的左右兩側(cè)滑道通過滑板固定連接氣缸，所述吸頭組裝固定于氣缸的側(cè)旁。

所述下盒蓋折邊成型機構(gòu)由型腔模、型腔鑲塊、型腔跳芯、型腔底板、模具腳、模具底板及壓頭組件構(gòu)成，所述模具底板的上表面通過模具腳固定型腔底板，所述型腔底板上表面無縫連接固定型腔模，所述型腔模的上表面中央通過四根彈簧立柱支撐固定型腔跳芯，所述四根彈簧立柱通過四周呈陣列排布的型腔鑲塊包圍，所述型腔鑲塊的外側(cè)壁通過彈簧對應(yīng)連接壓頭組件。

所述下盒蓋與內(nèi)圍條組合機構(gòu)由兩根前后平行設(shè)立的行程底板構(gòu)成底座，主輪軸通過兩根行程底板上的調(diào)節(jié)軸墊塊及軸承橫架于所述底座的左端，調(diào)節(jié)輪軸通過兩根行程底板上的調(diào)節(jié)軸墊塊及軸承橫架于所述底座的左端，主輪軸與調(diào)節(jié)輪軸左右平行，主輪軸與調(diào)節(jié)輪軸通過安裝同步皮帶輪纏繞左右向同步皮帶，所述行程底板上表面分別設(shè)有左右向滑道，夾頭座及夾頭底板分別通過滑道板及滑道板下表面的滑塊橫架于前后滑道，并通過氣缸控制連接。

上述下盒蓋成型裝置的成型方法步驟如下：

a.送紙機構(gòu)將展平狀態(tài)的下盒蓋送入輸送、涂膠機構(gòu)；

b.輸送及涂膠機構(gòu)中的皮帶將下盒蓋送至涂膠裝置進行涂膠；

c.涂膠后，輸送及涂膠機構(gòu)中的皮帶將上盒蓋送入抓取機構(gòu)下；

d.抓取機構(gòu)將下盒蓋送入折邊成型機構(gòu)中成型，并送入下盒蓋與內(nèi)圍條組合機構(gòu)；

e.下盒蓋與內(nèi)圍條組合機構(gòu)中氣缸及夾頭座將成型后的內(nèi)圍條抓取并移動到下盒蓋折邊成型機構(gòu)與下盒蓋組合；

f.下盒蓋與內(nèi)圍條組合機構(gòu)中氣缸及夾頭座將上述組合壓入下盒蓋折邊成型機構(gòu)，完成下盒蓋成型的同時，將內(nèi)圍條與下盒蓋四邊粘合圖；

g.下盒蓋折邊成型機構(gòu)中壓頭組件同時夾住下盒蓋四邊，按要求保壓至膠水固化；

h.下盒蓋與內(nèi)圍條組合機構(gòu)中氣缸及夾頭底板上述組合體送入整體成型機構(gòu)。