[發明專利]旋轉成型模具及旋轉成型工藝方法

有效

• 申請號: 201310536354.3
• 申請日: 2013-11-01
• 公開（公告）號: CN104608303A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 黃光南;萬淑先;王留保
• 申請（專利權）人: 博誼（上海）工業有限公司
• 主分類號: B29C41/38
• 分類號: B29C41/38;B29C41/04;B29C41/36
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

技術領域

本發明涉及旋轉模塑技術領域，尤其是一種麻醉呼吸面罩的旋轉成型模具及旋轉成型工藝方法。

背景技術

旋轉模塑是一種成型中空塑料制品的工藝方法，稱為旋轉成型或滾塑。旋轉模塑是將樹脂粉末或樹脂溶液加入模具中，加熱模具并使其沿兩互相垂直的軸連續旋轉，模具內的樹脂融化在重力和熱量的作用下均勻地涂布和熔融粘附于模具內表面，形成所需形狀，后經冷卻后獲得制件。

在實際產品生產中，對于將旋轉成型后的零件若要與其它零件裝配連接時，通常是采用膠水或溶劑粘結人工裝配而成。

例如，在醫用麻醉呼吸面罩的制造工藝中，一般均是由硬質的上蓋結構和與人體接觸的柔軟氣墊結構組合而成。常規的采用注射成型該上蓋結構，氣墊均由PVC和硅橡膠等化合物作為原料制成，因為其材料特性及結構的要求一般要使用旋轉成型。當要把這兩個零件組合成面罩時，通常的做法是采用UV膠或溶劑粘結人工裝配，然而，UV膠粘結的缺點是成本高，固化工序復雜，并且人工裝配效率較低；采用溶劑粘結的缺點是易揮發，有刺激性氣味。長期使用該工藝對操作人員和環境空氣均有不良影響；進一步地，若制品在散味處理的時間不足時，當病人使用產品時仍然殘留的刺激性異味，對人體健康造成潛在危險。

發明內容

本發明的目的在于提供一種旋轉成型模具及成型工藝方法，以解決現有技術中對于將旋轉成型后的零件與其它零件裝配連接時，需采用膠水或溶劑粘結人工裝配而造成增加工序，而且使用膠水或溶劑粘結會殘留在制品以造成潛在使用危險的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供以下技術方案：

一種旋轉成型模具100，其包括上導熱模板110、下導熱模板120、模具導向閉合裝置130、鎖模裝置140、活動托盤150及若干型腔組合體160，其中，所述上導熱模板110中設有第一零件型腔，所述下導熱模板120中相應地設有第二零件型芯121，所述型腔組合體160包括：模蓋161和可拆分連接于其下方的第二零件型腔162，在第一零件200嵌入模蓋161后，第一零件200、模蓋161、第二零件型腔162圍合成密封的第二零件模腔，所述活動托盤150中固定裝設有若干嵌入第一零件200的型腔組合體160，并且活動托盤150置入下導熱模板120中。

優選地，所述鎖緊裝置140包括：至少一個鎖緊鉤141和與其配合連接的鎖緊輥142，鎖緊輥142固定連接于上導熱模板110的上表面；鎖緊鉤141具有固定端和鎖鉤端，固定端連接于下導熱模板120并且鎖鉤端與鎖緊輥142勾合連接以實現模具100鎖緊閉合。

優選地，還包括隔熱板170，所述隔熱板170設于下導熱模板120的底部。

本發明還提供一種旋轉成型工藝方法，包括以下步驟：

（1）模具預熱：將模具100固定于旋轉爐中，在模具100閉合狀態下，將高壓熱蒸汽經進氣裝置至橫向進氣管道，后經縱向通氣管道導入模具內部以加熱模具100，再經排氣裝置排出該熱交換后的蒸汽，通過控制通氣時間來達到成型溫度，并且使模具100處于開模進料狀態；

（2）加料和預先置入第一零件：稱取定量的樹脂溶液，注入到型腔組合體160中；將成型好的第一零件200嵌入模蓋161上，然后將加裝第一零件200的型腔組合體160裝配入活動托盤150中，將活動托盤150置入下導熱模板120中，上導熱模板110經模具導向閉合裝置130閉合模具100，經鎖模裝置140鎖模；

（3）旋轉成型：設定PLC控制參數，控制程序啟動旋轉爐，模具100在旋轉爐中縱、橫向旋轉成型第二零件300并且將第一、二零件200、300粘結成一體，控制程序運行結束后，模具100停止運轉且處于開模狀態，模具100保持成型溫度狀態；

（4）脫模、模外冷卻及后處理：將成型有制件和設有型腔組合體160的活動托盤150從下導熱模板120中取出；經傳送帶將活動托盤150送入冷卻工段，待冷卻結束后打開型腔組合體160取出一體成型的制件；去除模具100中殘留物料，以及去除制件上毛邊。

優選地，旋轉成型的加熱溫度設為140℃～170℃，加熱時間為2～4min。

優選地，模具升溫時間為2～4min。

優選地，模具旋轉速度為40～60rpm，旋轉主軸與副軸的轉速比為1:6。