[發明專利]旋轉成型模具及旋轉成型工藝方法

有效

• 申請號: 201310536354.3
• 申請日: 2013-11-01
• 公開（公告）號: CN104608303A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 黃光南;萬淑先;王留保
• 申請（專利權）人: 博誼（上海）工業有限公司
• 主分類號: B29C41/38
• 分類號: B29C41/38;B29C41/04;B29C41/36
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

1.一種旋轉成型模具（100），其特征在于，包括上導熱模板（110）、下導熱模板（120）、模具導向閉合裝置（130）、鎖模裝置（140）、活動托盤（150）及若干型腔組合體（160），其中，所述上導熱模板（110）中設有第一零件型腔，所述下導熱模板（120）中相應地設有第二零件型芯（121），所述型腔組合體（160）包括：模蓋（161）和可拆分連接于其下方的第二零件型腔（162），在第一零件（200）嵌入模蓋（161）后，第一零件（200）、模蓋（161）、第二零件型腔（162）圍合成密封的第二零件模腔，所述活動托盤（150）中固定裝設有若干嵌入第一零件（200）的型腔組合體（160），并且活動托盤（150）置入下導熱模板（120）中。

2.根據權利要求1所述的旋轉成型模具（100），其特征在于，所述鎖緊裝置（140）包括：至少一個鎖緊鉤（141）和與其配合連接的鎖緊輥（142），鎖緊輥（142）固定連接于上導熱模板（110）的上表面；鎖緊鉤（141）具有固定端和鎖鉤端，固定端連接于下導熱模板（120）并且鎖鉤端與鎖緊輥（142）勾合連接以實現模具（100）鎖緊閉合。

3.根據權利要求1或2所述的旋轉成型模具（100），其特征在于，還包括隔熱板（170），所述隔熱板（170）設于下導熱模板（120）的底部。

4.一種旋轉成型工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）模具預熱：將模具（100）固定于旋轉爐中，在模具（100）閉合狀態下，將高壓熱蒸汽經進氣裝置至橫向進氣管道，后經縱向通氣管道導入模具內部以加熱模具（100），再經排氣裝置排出該熱交換后的蒸汽，通過控制通氣時間來達到成型溫度，并且使模具（100）處于開模進料狀態；

（2）加料和預先置入第一零件：稱取定量的樹脂溶液，注入到型腔組合體（160）中；將成型好的第一零件（200）嵌入模蓋（161）上，然后將加裝第一零件（200）的型腔組合體（160）裝配入活動托盤（150）中，將活動托盤（150）置入下導熱模板（120）中，上導熱模板（110）經模具導向閉合裝置（130）閉合模具（100），經鎖模裝置（140）鎖模；

（3）旋轉成型：設定PLC控制參數，控制程序啟動旋轉爐，模具（100）在旋轉爐中縱、橫向旋轉成型第二零件（300）并且將第一、二零件（200、300）粘結成一體，控制程序運行結束后，模具（100）停止運轉且處于開模狀態，模具（100）保持成型溫度狀態；

（4）脫模、模外冷卻及后處理：將成型有制件和設有型腔組合體（160）的活動托盤（150）從下導熱模板（120）中取出；經傳送帶將活動托盤（150）送入冷卻工段，待冷卻結束后打開型腔組合體（160）取出一體成型的制件；去除模具（100）中殘留物料，以及去除制件上毛邊。

5.根據權利要求4所述的旋轉成型工藝方法，其特征在于，旋轉成型的加熱溫度設為140℃～170℃，加熱時間為2～4min。

6.跟權利要求根據權利要求4所述的旋轉成型工藝方法，其特征在于，模具升溫時間為2～4min。

7.根據權利要求4所述的旋轉成型工藝方法，其特征在于，模具旋轉速度為40～60rpm，旋轉主軸與副軸的轉速比為1:6。