[發明專利]一種煤焦油沸騰床加氫的方法

有效

• 申請號: 201310532052.9
• 申請日: 2013-11-03
• 公開（公告）號: CN104593060A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 劉杰;朱慧紅;孫素華;金浩;楊光;彭紹忠;蔣立敬
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種煤焦油加氫方法，包括：

A、將煤焦油原料與氫氣混合進入第一沸騰床加氫反應器進行加氫改質，加氫改質后的生成油進入油水分離裝置，分離除去水；

B、除水后的加氫處理生成油進入第二沸騰床加氫反應器進行加氫精制，加氫精制后的產物進入分餾系統，分餾后得到汽油餾分、柴油餾分及加氫尾油；

其中，第一沸騰床加氫反應器采用的加氫改質催化劑即一反加氫催化劑，組成包括羥基氧化鐵、有機多元羧酸、大孔氧化鋁、分子篩及擬薄水鋁石，以催化劑的重量為基準，其組成如下：羥基氧化鐵的含量為10wt%~50wt%，大孔氧化鋁的含量為20wt%~60wt%，分子篩的含量為3wt%~15wt%，擬薄水鋁石的含量為5?wt%~40?wt%，其中有機多元羧酸的含量為0.05~0.40g/g羥基氧化鐵；

第二沸騰床加氫反應器中所用的加氫精制催化劑即二反加氫催化劑，該催化劑包括羥基氧化鐵、大孔氧化鋁、有機多元羧酸和粘合劑組分，以催化劑的重量為基準，其組成如下：羥基氧化鐵的含量為20wt%~70wt%，大孔氧化鋁的含量為10wt%~50wt%，粘合劑的含量為1%~20%；其中有機多元羧酸的含量為0.05~0.40g/g羥基氧化鐵。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟A煤焦油原料在進入加氫反應器之前，經過預處理，包括脫水和除機械雜質，使原料中含水量小于0.5wt%，灰分不大于0.015%。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟A和B采用的加氫條件為：反應溫度為330～420℃；反應壓力為8～25MPa；氫油體積比300：1~1000：1；液體體積空速為0.3～5.0h^-1。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟A和B采用的加氫條件為：反應溫度為350～420℃；反應壓力為8.0～16MPa；氫油體積比為500：1~1000：1；液體體積空速0.3～2.0h^-1。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的一反加氫催化劑，以催化劑的重量為基準，其組成如下：羥基氧化鐵的含量為20wt%~50wt%，大孔氧化鋁的含量為35wt%~60wt%，擬薄水鋁石的含量為10%~30%。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的一反加氫催化劑中，有機多元羧酸的含量為0.10~0.35g/g羥基氧化鐵。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的一反加氫催化劑中，分子篩為Y型分子篩和/或β分子篩，上述分子篩均采用氫型分子篩。

8.按照權利要求7所述的方法，其特征在于所述Y型分子篩性質如下：SiO₂/Al₂O₃摩爾比為10~15；所述β分子篩性質如下：SiO₂/Al₂O₃摩爾比為40~80。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述一反加氫催化劑的性質如下：孔容為0.50~1.00mL/g，比表面積為150~300m²/g，催化劑顆粒為微球形，粒度為0.1~0.8mm，磨耗率≤2.0%，孔分布如下：孔直徑在10nm~50nm的孔的孔容占總孔容的10%~50%。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述一反加氫催化劑的性質如下：孔容為0.40~0.90mL/g，比表面積為150~250m²/g，孔分布如下：孔直徑在10nm~50nm的孔的孔容占總孔容的20%~40%。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的二反加氫催化劑中，以催化劑的重量為基準，其組成如下：羥基氧化鐵的含量為30wt%~60wt%，大孔氧化鋁的含量為20wt%~50wt%，粘合劑的含量為3%~15%。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的二反加氫催化劑中，有機多元羧酸的含量為0.10~0.35g/g羥基氧化鐵。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的二反加氫催化劑中，粘合劑為聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙烯醇、聚丙烯胺、甲基纖維素的一種或幾種。