[發明專利]一種十二烷基硫酸鈉粉生產工藝及其專用堿性復配緩沖劑

有效

• 申請號: 201310530833.4
• 申請日: 2013-11-01
• 公開（公告）號: CN103555458A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 林存剛;趙士華;孟繼國;溫后星;鄭重;鄭建強;張姍姍;李運朋
• 申請（專利權）人: 鄒平福海科技發展有限公司
• 主分類號: C11D3/60
• 分類號: C11D3/60;C11D3/06;C11D3/04;C11D1/14
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 韓百翠

技術領域

本發明涉及一種十二烷基硫酸鈉粉生產工藝及其專用堿性復配緩沖劑，屬于表面活性劑技術領域。

背景技術

十二烷基硫酸鈉，又名脂肪醇硫酸鈉，商品名K12，是一種優良的陰離子表面活性劑，在洗滌劑、化妝品、牙膏、建筑等工業上得到了廣泛的應用。主要牙膏上用作發泡劑，在建筑行業用作混凝土發泡劑。

目前市場上的K12主要是粉狀產品，是將低濃度K12液體（一般活性物含量為28-32%）經噴霧干燥制成粉體，噴粉塔熱風進口溫度一般控制在370-430℃，塔底溫度95-120℃。十二烷基硫酸鈉是一種熱敏性陰離子表面活性劑，長時間噴粉生產，易在塔壁上粘料，由于干燥熱風溫度高，受熱后物料會分解、焦化，形成小黃點、黑點，造成連續生產困難，他們的生產周期一般為1.5天即需要停車清理，停車時間至少8小時，用熱水洗塔，產生10-15噸污水（表面活性劑含量很高）。給污水處理裝置帶來極大困難。

由于十二烷基硫酸鈉等熱敏性陰離子表面活性劑，在高塔噴粉工藝或其他中高溫工藝處理過程中，往往存在高溫或酸堿性分解現象，必須添加偏堿性的緩沖劑來防止。在陰離子表面活性劑的液體產品中和工藝過程中，為了嚴格控制pH值，防止中和過程中出現因酸性分解而導致的返酸現象，也必須添加緩沖劑。以上工藝采用的緩沖劑為檸檬酸鹽緩沖液、焦磷酸鹽緩沖劑、碳酸鈉類緩沖劑以及磷酸鹽類緩沖劑等。其中檸檬酸鹽不耐高溫，容易因分解而失去緩沖效果；焦磷酸鹽高溫下會變成諸如磷酸氫二鈉之類的鹽，緩沖效果變弱，造成噴粉開車時間不足36h，在中和工藝中也會因局部高溫出現緩沖效果變弱的情況，導致緩沖劑用量偏大或中和局部返酸的情況出現，產品中含有磷元素，還會帶來磷的富營養化，不符合產品限磷化或無磷化趨勢；碳酸鹽在生產過程中易分解成二氧化碳，造成泡沫存在，影響產品質量；磷酸鹽也屬于常用的緩沖劑成分，但其缺點與焦磷酸鹽是一樣的，因為會導致磷的富營養化，對生態環境保護不利。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提供了一種十二烷基硫酸鈉粉生產工藝及其專用堿性復配緩沖劑。采用本發明的堿性復配緩沖劑及噴粉工藝，改進了緩沖效果，延長了開車時間，改善了產品質量，也符合產品限磷化或無磷化趨勢。

本發明的技術方案是：一種堿性復配緩沖劑，其特征是，其組分及其重量份為：硼砂1~6.5份，焦磷酸鈉0.1~1份，硼酸1~3.5份，磷酸0~0.5份；pH?7.0~10.0。

制備方法：將硼砂和硼酸溶于水中，充分攪拌，再投入焦磷酸鈉和磷酸（如果有的話）充分攪拌，即配成緩沖液。

硼砂是含有10個結晶水分子的四硼酸鈉，是無色晶體，加熱至380~400℃可脫水成無水四硼酸鈉，熱穩定性優異。在洗衣粉和肥皂中常用作填料，具有緩沖能力和良好的助洗功能。溶于水顯堿性，pH值為9。常用的硼砂-硼酸緩沖體系的緩沖?pH范圍為7.4~9，非常適合酸堿穩定范圍在此范圍內的熱敏性陰離子表面活性劑。

焦磷酸鈉又名磷酸四鈉，含十個結晶水，易溶于水，其水溶液呈堿性，pH值為9.9~10.7，水溶液在70℃以下尚穩定，煮沸則水解成磷酸氫二鈉。廣泛應用于洗滌劑行業，有明顯的助洗效果。

本發明的復配堿性緩沖劑為偏堿性的。可用于熱敏性陰離子表面活性劑的高塔噴粉工藝或其他中高溫處理工藝，防止熱敏性陰離子表面活性劑的高溫酸性分解；也可用于陰離子表面活性劑的酸堿中和工藝，防止中和過程中出現因酸性分解而導致的返酸現象；還可以用于其他需要控制pH值范圍在7.0~10.0的溶液中。所述堿性緩沖劑耐高溫，性能穩定，緩沖效果好，用量為0.5~1%即可起到良好的緩沖效果。所含成分在一定程度上減少了磷的用量，屬少磷或無磷型，特別適合在限磷或無磷行業特別是洗滌劑行業中應用，符合環境保護要求，屬環境友好型產品。

本發明十二烷基硫酸鈉粉生產工藝，包括：（1）十二醇與氯磺酸進行磺化反應生成十二烷基硫酸酯，（2）十二烷基硫酸脂中加入液體燒堿和水，進行中和反應生成濃度為28-32%的液體十二烷基硫酸鈉，（3）液體十二烷基硫酸鈉加入填充劑和堿性緩沖劑配成混合液，（4）高溫噴粉得到十二烷基硫酸鈉粉；其特征是：所述步驟（3）中采用本發明的堿性復配緩沖劑，其添加量為0.5-1%；所述步驟（4）采用噴霧干燥塔進行高溫噴粉，所述進塔熱風溫度為360-380℃；塔底溫度100-110℃。

本發明的進一步技術方案是：所述步驟（2）中和反應過程中隨水加入10-15%的本發明堿性復配緩沖劑。