[發(fā)明專利]一種桃仁蛋白粉的制備方法

有效

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• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN103549112A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設計）人: 涂順明;鄭芳燕;劉新征;駱練;胡明燕
• 申請（專利權(quán)）人: 中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院
• 主分類號: A23J3/14
• 分類號: A23J3/14;A23J3/34;C11B1/04;C11B1/06
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種桃仁的綜合利用方法，屬于農(nóng)副產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

桃屬于薔薇科、桃屬植物。我國是世界上第一產(chǎn)桃大國，2011年，我國桃和油桃的栽培面積已達69.2hm²，產(chǎn)量達1100萬噸左右，產(chǎn)量和種植面積均居于世界之首。桃仁是桃加工的下腳料，現(xiàn)在的生產(chǎn)中，桃仁除少部分用作中藥材外，大多被作為廢棄物拋棄。

桃仁中含有42.2%～58%油脂（主要成分是有益健康的不飽和脂肪酸）、24%～33.4%的蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)，具有很好的藥用及食用價值。桃仁可提高腸內(nèi)容物粘膜的潤滑性而易于排便，并有促進腸蠕動的作用。2010版《中華人民共和國藥典》中記載桃仁的功能是活血化瘀、潤腸通便、止咳平喘。

桃仁油中主要含有油酸、亞油酸、棕櫚酸和硬脂酸四種脂肪酸，其中油酸含量通常高達70%以上，亞油酸次之通常為15%以上，這兩種有益健康的不飽和脂肪酸之和高達85%以上，說明桃仁油具有很高的保健和藥用價值，是一種優(yōu)質(zhì)的食用油。

桃仁中蛋白含量高，且桃仁蛋白中富含賴氨酸、亮氨酸、異亮氨酸、纈氨酸、蘇氨酸等必需氨基酸，研究表明，桃仁蛋白可改善機體異常的免疫狀態(tài)，調(diào)節(jié)免疫系統(tǒng)的失衡，并促進腫瘤細胞凋亡；同時桃仁蛋白還能促進抗體形成細胞的產(chǎn)生、血清溶血素的生成，具有相當強的SOD樣活性。桃仁蛋白的利用，拓寬了植物蛋白的來源，將其轉(zhuǎn)化為人類可食用的優(yōu)質(zhì)植物蛋白資源，具有重要的社會意義和經(jīng)濟價值。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個目的在于提供一種桃仁的綜合利用方法；

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種適合中老年人食用的桃仁蛋白粉的制備方法。

桃仁的綜合利用包括如下步驟：

適合中老年人食用的桃仁蛋白粉的制備方法包括如下步驟：

（1）原料預處理：將桃仁清洗，在78-82℃下浸泡1h，在6-10?min內(nèi)迅速降溫到33-36℃浸泡48h。浸泡過程中每6h換一次水，去皮并去除苦杏仁苷；去皮桃仁在70℃下烘干至水分≤13%；

（2）桃仁油：通過機械壓榨法制油，收集成品桃仁油（出油率30%），將剩余桃仁餅粕備用。

（3）桃仁蛋白：將壓榨分離桃仁油后的餅粕粉碎，使粉碎后的物料99%通過100目篩，再加入6-8倍水打漿2次，每次2min；用1%的碳酸氫鈉溶液將pH值調(diào)節(jié)至8，加入堿性蛋白酶，在50℃，酶用量0.5%（以餅粕重量計），pH8條件下水解1.5h，用1%的檸檬酸溶液值至7，繼續(xù)添加0.3%（以餅粕重量計）的風味蛋白酶和0.3%（以餅粕重量計）的木瓜蛋白酶混合酶在溫度為50℃的條件下，酶解處理1.5h；在90℃條件水浴15min滅酶；將酶解液打漿1min，將漿液在100目條件下過濾，得到濾液；在濾液中加入膳食纖維和木糖醇，加熱至80℃，在30MPa的條件下高壓均質(zhì)一次；在真空度為0.07MPa的條件下真空濃縮至固形物含量為25%；然后在進風溫度為160℃，出風溫度為80℃的條件下進行噴霧干燥；將噴霧干燥得到的粉狀物在100℃熱風下進行流化床干燥，而后噴涂噴涂70℃的卵磷脂溶液，卵磷脂溶液組成為60%的卵磷脂和40%的桃仁油（此處為質(zhì)量比），噴涂壓力（壓縮空氣）控制在0.7MPa，使卵磷脂溶液呈均勻的霧化狀，卵磷脂的用量占桃仁蛋白粉總量的0.5%，在下一級流化床的孔板下吹入50℃-60℃的熱風使桃仁蛋白粉進一步干燥冷卻，最終過篩包裝得到桃仁蛋白粉。

桃仁餅粕、膳食纖維、木糖醇的質(zhì)量比例為12:4:3。

有益效果

本發(fā)明通過物理方法和生物方法相結(jié)合的方式，使整個工藝過程連續(xù)，使桃仁得到了科學有效的利用，并得到了高質(zhì)量的桃仁油和桃仁蛋白粉。

（1）本發(fā)明在原料預處理中采用不同水溫處理桃仁的作用是：78-82℃時可使桃仁中的有害成分苦杏仁苷大部分迅速溶出，并達到殺菌的目的，但是78-82℃時保持的時間過長會使桃仁蛋白嚴重變性，因此在33-36℃條件下繼續(xù)浸泡，使剩余的苦杏仁苷繼續(xù)逐步溶出，6-10min內(nèi)迅速降溫可有效降低桃仁蛋白的變性程度，有利于后面桃仁餅粕的利用。

（2）本發(fā)明用機械壓榨的方法榨油，得到的桃仁油質(zhì)量好，風味純正，無溶劑殘留，最大限度地保留了桃仁油的營養(yǎng)物質(zhì)。

（3）本發(fā)明將榨油剩余的桃仁餅粕進行了深度加工利用，通過多種蛋白酶對榨油剩余的餅粕進行酶水解，克服了機械壓榨后餅粕高變性難以利用的缺點。