[發明專利]保溫端為輕質尖晶石材料的水泥窯用隔熱復合磚

在審

• 申請號: 201310529181.2
• 申請日: 2013-11-01
• 公開（公告）號: CN104591747A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 陳峰;李兆林;唐家彬
• 申請（專利權）人: 大石橋市中建鎂磚有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 韓輝

技術領域

本發明涉及一種耐火磚,特別是涉及一種保溫端為輕質尖晶石材料的水泥窯用隔熱復合磚,屬于耐火材料制備技術領域。

背景技術

水泥廠中水泥窯所使用耐火材料的材質成分和保溫效果直接影響到企業的經濟效益與節能水平，復合隔熱耐火磚的保溫性能在整個窯體保溫節能環節上起著至關重要的作用，而復合隔熱耐火磚保溫端的保溫效果又是其中的關鍵點，是重中之重。由于水泥窯胴體裸露室外，表面積大，熱量散失嚴重，除造成巨大能源浪費外，更容易造成窯體變形而影響設備的使用壽命與運轉質量。故要求復合隔熱磚除具備其他耐火材料的優異性能外，更要突出具備優異的隔熱保溫效果。以往類似隔熱復合磚在窯體正常工作溫度下，導熱系數很難降至2.3?W/M·K以下，胴體溫度很難下降。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術存在的上述問題,?針對現有技術中的問題，經反復研究和大量實驗后,給出了一種理化性能優良、使用更安全、隔熱節能效果具佳且易于生產操作的隔熱耐火材料及其制備方法。

本發明通過采用輕質鎂鋁尖晶石材料制作隔熱復合磚保溫端來實現上述目的。

為實現上述目的,本發明采用的技術方案為：一種保溫端為輕質尖晶石材料的水泥窯用隔熱復合磚,其特點是：

a.隔熱復合磚隔熱端化學組成為：

組分??????????重量百分比（%）

MgO???????????10-62%

Ai₂O_3???????????35-90%?

b.隔熱復合磚隔熱端物理指標為：

導熱系數???????????體積密度；

1.4-3.0W/M·K??????1.4-3.0G/CM³?。

為更好地實現本發明的目的,優選的隔熱復合磚組成為：

①?隔熱端???Mg0：62%,?Al2O3：35%

工作端???Mg0：85%,?Al2O3：10%,SiO2：1.0%；

②?隔熱端???Mg0：25%,?Al2O3：73%

工作端???Mg0：75%,?Cr2O3：12%,SiO2：1.5%；

③?隔熱端???Mg0：15%,?Al2O3：83%

工作端???Mg0：85%,?Al2O3：6.0%,?Fe2O3：5.0%。

本發明給出的這種保溫端為輕質尖晶石材料的水泥窯用隔熱復合磚的制備方法特點有以下步驟。

A:輕質尖晶石（熱端）材料的制備：

(1)?將已破碎至一定粒度的菱鎂礦與Al(OH)3按一定的重量比混合，控制原料中A/M比值，將其限制在0.5-9.0之間；

(2)?稱量好的混合料被放到滾筒混合機中進行混合，混合好的料通過斗式提升機提到4R擺式磨粉機的供料倉中，再經過倉下的振動給料機將料均勻地加入到磨機中，磨好的料通過風選系統收集并經過除鐵后，輸送至料倉中，混合粉共磨至300目，使其充分均勻密合，細微顆粒表面缺陷增加，活性增強，密度提高；

(3)共磨粉加入3.5%的比重為1.3KG/DM³的MgCl溶液拌勻擠壓成坯，成坯壓力不低于200MPa；坯體密控制在2.60±0.05KG/DM³；

(4)坯體在80℃（入窯溫度）-120℃（出窯溫度）的干燥窯內干燥14-16小時后，裝窯碼車入隧道窯1720-1760℃燒結，保溫時間不低于180min；

(5)出窯后破粉至理想顆粒備用。

B:隔熱復合磚的制作：

(1)根據隔熱復合磚在水泥窯上使用部位的不同，選擇不同的工作端（熱端）材質與之匹配成型，根據調整A/M比值和控制工作端（熱端）材質成分含量使磚體兩端燒結溫度與熱脹系數達到同步或近似同步；

(2)其工作端（熱端）材質可以是鎂鋁尖晶石質、鎂鉻質、鎂鋁鐵復合尖晶石質、硅莫質、抗剝落高鋁質與SiC質等等；

(3)原料配比、泥料混練與常規磚種操作方法相同；

(4)制作“一模兩槽”特制模具，根據原料顆粒體密計算兩端（工作端和保溫端）原料的成型密度、加料量；

(5)復合磚成型壓力不低于160MPa，干燥入窯燒結……等與常規磚種操作方法相同。

與現有產品相比,本發明--保溫端為輕質尖晶石材料的水泥窯用隔熱復合磚有益效果是：