[發(fā)明專(zhuān)利]保溫端為輕質(zhì)尖晶石材料的水泥窯用隔熱復(fù)合磚

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310529181.2
• 申請(qǐng)日: 2013-11-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104591747A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳峰;李兆林;唐家彬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 大石橋市中建鎂磚有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/66
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 沈陽(yáng)亞泰專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 21107
• 代理人: 韓輝

1.一種保溫端為輕質(zhì)尖晶石材料的水泥窯用隔熱復(fù)合磚,?其特征在于：

a.隔熱復(fù)合磚隔熱端化學(xué)組成的?重量百分比（%）為：

MgO???10-62%，Ai₂O_3???35-90%?;

b.隔熱復(fù)合磚隔熱端物理指標(biāo)為：

導(dǎo)熱系數(shù)??1.4-3.0W/M·K??

???體積密度??1.4-3.0G/CM³?。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫端為輕質(zhì)尖晶石材料的水泥窯用隔熱復(fù)合磚,其特征在于優(yōu)選的隔熱復(fù)合磚組成為：

隔熱端???Mg0：62%,?Al2O3：35%?；

工作端???Mg0：85%,?Al2O3：10%,SiO2：1.0%?。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫端為輕質(zhì)尖晶石材料的水泥窯用隔熱復(fù)合磚,其特征在于優(yōu)選的隔熱復(fù)合磚組成為：

?隔熱端???Mg0：25%,?Al2O3：73%?；

工作端???Mg0：75%,?Cr2O3：12%,SiO2：1.5%?。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫端為輕質(zhì)尖晶石材料的水泥窯用隔熱復(fù)合磚,其特征在于優(yōu)選的隔熱復(fù)合磚組成為：

?隔熱端???Mg0：15%,?Al2O3：83%?；

工作端???Mg0：85%,?Al2O3：6.0%,?Fe2O3：5.0%?。

5.權(quán)利要求1所述的保溫端為輕質(zhì)尖晶石材料的水泥窯用隔熱復(fù)合磚的制備方法，其特征在于有以下步驟:

A:輕質(zhì)尖晶石（熱端）材料的制備

(1)?將已破碎至一定粒度的菱鎂礦與Al(OH)3按一定的重量比混合，控制原料中A/M比值，將其限制在0.5-9.0之間；

(2)?稱(chēng)量好的混合料被放到滾筒混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合好的料通過(guò)斗式提升機(jī)提到4R擺式磨粉機(jī)的供料倉(cāng)中，再經(jīng)過(guò)倉(cāng)下的振動(dòng)給料機(jī)將料均勻地加入到磨機(jī)中，磨好的料通過(guò)風(fēng)選系統(tǒng)收集并經(jīng)過(guò)除鐵后，輸送至料倉(cāng)中，混合粉共磨至300目，使其充分均勻密合，細(xì)微顆粒表面缺陷增加，活性增強(qiáng)，密度提高；

(3)共磨粉加入3.5%的比重為1.3KG/DM³的MgCl溶液拌勻擠壓成坯，成坯壓力不低于200MPa；坯體密控制在2.60±0.05KG/DM³；

(4)坯體在80℃（入窯溫度）-120℃（出窯溫度）的干燥窯內(nèi)干燥14-16小時(shí)后，裝窯碼車(chē)入隧道窯1720-1760℃燒結(jié)，保溫時(shí)間不低于180min；

(5)出窯后破粉至理想顆粒備用；

B:隔熱復(fù)合磚的制作

(1)根據(jù)隔熱復(fù)合磚在水泥窯上使用部位的不同，選擇不同的工作端（熱端）材質(zhì)與之匹配成型，根據(jù)調(diào)整A/M比值和控制工作端（熱端）材質(zhì)成分含量使磚體兩端燒結(jié)溫度與熱脹系數(shù)達(dá)到同步或近似同步；

(2)其工作端（熱端）材質(zhì)為鎂鋁尖晶石質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂鋁鐵復(fù)合尖晶石質(zhì)、硅莫質(zhì)、抗剝落高鋁質(zhì)與SiC質(zhì)中的一種；

(3)原料配比、泥料混練與常規(guī)磚種操作方法相同；

(4)制作“一模兩槽”特制模具，根據(jù)原料顆粒體密計(jì)算兩端（工作端和保溫端）原料的成型密度、加料量；

(5)復(fù)合磚成型壓力不低于160MPa，干燥入窯燒結(jié)過(guò)程與常規(guī)磚種操作方法相同。