[發明專利]一種電弧爐及其制備方法

有效

• 申請號: 201310528581.1
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103557689A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 尹業華;李磊
• 申請（專利權）人: 貴州宏獅煤機制造有限公司
• 主分類號: F27B3/08
• 分類號: F27B3/08;F27B3/14
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明涉及煉鋼冶煉技術，尤其是一種電弧爐及其制備方法。

背景技術

在現有技術中，電弧爐的爐內均是由爐內水箱利用循環水來冷卻進行冶煉的，在此過程中，當鋼水沖刷到水箱或者在高溫狀態下，水箱的焊縫開裂，造成水箱漏水，當水和鋼水在接觸的時候，會引起爐內爆炸，造成設備損壞和安全隱患，進而提高生產成本；并且當水箱漏水后，水會進入鋼水之中，引起鋼水冒鋼，進而影響生產出來的鋼水的質量。

因此，為了能夠避免現有技術中存在的技術問題，我們急需要對鋼水冶煉的電弧爐制備方法提供一種新思路。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種利用耐火材料來代替電弧爐內的水箱，使爐內溫度與爐體外表面形成隔離，進而能夠免除冷卻過程中水箱漏水與鋼水混合所帶來的安全隱患和質量隱患的電弧爐及其制備方法。

具體的是通過以下技術方案來得以實現：

一種電弧爐制備方法，在爐底的爐體內表面緊貼著鋪5-10mm厚的石棉板，一直將石棉板鋪到爐門口和出鋼口，并在爐底的石棉板的表面平砌一層高鋁磚，在高鋁磚的表面撒一層鎂砂并搗緊，并再用鹵水鎂砂分層撒厚度≤80mm打結爐底，先將爐底圓弧狀部分打結，再打結爐底起坡處，打至表面發白，有金屬響聲為止，再將爐底表面刮平，沿爐底的靠近爐門口和出鋼口的高鋁磚端鋪3-4層鎂砂管后，再在鎂砂管上鋪上鎂碳磚，一直鋪到爐門口和出鋼口相平，鎂碳磚的磚縫用鹵水鎂砂填實即可，進而取代了傳統電弧爐內的水箱，避免了鋼水沖刷水箱或者溫度過高而導致水箱焊縫開裂，使水和鋼水混合，導致冶煉爐爆炸，造成安全隱患，損壞設備，提高生產成本，同時也避免鋼水與水相接觸，而導致鋼水冒鋼，影響生產的產品的質量。

進一步的，為了能夠更好的使爐內的溫度與爐底表面的爐體隔離開來，降低爐表面的溫度，所述的石棉板的厚度為6-8mm。

更進一步的，所述的石棉板的厚度為7mm。

進一步的，為了能夠提高電弧爐的隔熱效果，所述的高鋁磚的氧化鋁含量為≥48%，是由氧化鋁含量較高的原料經過成型和煅燒制成的。

更進一步的，所述的高鋁磚是由礬土經過成型和煅燒制成的。

進一步的，為了能夠使電弧爐冶煉效果更佳，所述的鹵水鎂砂是將氯化鎂在20-40℃的溫度下與水按照1:1.3-1.4的比重加熱溶于水后，再與鎂砂按照0.08-0.1:1的比重混合均勻而制成。

進一步的，所述的鎂砂管是將鹵水鎂砂填充到直徑為35-80mm，長度為250-270mm的鋼管中，并沖緊而成。

進一步的，所述的鎂砂管在爐底所鋪成的是圓弧形。

本發明還提供一種電弧爐，包括爐底、爐蓋、電極、出鋼口、爐門口，電極通過爐蓋上的孔插入爐內，爐蓋蓋在爐底上，爐蓋與爐底之間的蓋合處形成出鋼口和爐門口，爐底的爐體內緊貼表面鋪有石棉板，石棉板上鋪有高鋁磚，高鋁磚上鋪有鎂砂，并用鹵水鎂砂撒在表面打結，并在上再鋪鎂砂管和鎂碳磚，直到與爐門口和出鋼口相平。

本發明的技術效果體現在：通過對爐底結構的改造，取消了傳統電弧爐內的水箱，并利用耐火材料來代替，避免了爐體外表面會因為溫度過高，同時，也避免了鋼水洗刷在水箱上或者溫度過高，導致水箱焊縫開裂，進而使水與鋼水接觸，導致設備爆炸，進而導致設備損壞和造成安全隱患的技術問題，還解決了因為漏水的原因導致鋼水冒鋼而引起的產品質量問題，降低了生產成本，提高了企業生產的安全性能。

附圖說明

圖1為本發明電弧爐及其制備方法的電弧爐整體結構圖。

圖2為本發明電弧爐及其制備方法的電弧爐爐底局部圖。

1-爐底2-爐蓋3-電極4-出鋼口5-爐門口6-爐渣7-鋼液8-鎂碳磚9-鎂砂管10-石棉板11-鎂砂12-高鋁磚。

具體實施方式

下面將結合具體的實施方式和附圖來對本發明的技術方案作進一步的描述，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。

電弧爐修理原理：利用鎂砂與鎂碳磚作為耐火材料修理電弧爐，鎂砂與鎂碳磚的熔點高，鎂砂的熔點高達2650℃，鎂碳磚的熔點也高達2800℃，抗渣侵性能好，耐熱振性強以及高溫蠕變性小優點，鹵水鎂砂也具有高抗渣性、高耐熱振性以及高溫蠕變性小，進而使修改后的電弧爐能夠避免水和鋼水的接觸，進而避免設備爆炸引起的安全隱患和設備損失，同時也避免了生產過程水使鋼水冒鋼而導致生產產品的質量，鹵水鎂砂還避免了鋼水增碳的現象發生。

實施例一