[發(fā)明專利]一種電弧爐及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310528581.1
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103557689A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設計）人: 尹業(yè)華;李磊
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州宏獅煤機制造有限公司
• 主分類號: F27B3/08
• 分類號: F27B3/08;F27B3/14
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

1.一種電弧爐制備方法，其特征在于：在爐底（1）的爐體內(nèi)表面緊貼著鋪5-10mm厚的石棉板（10），一直將石棉板（10）鋪到爐門口（5）和出鋼口（4），并在爐底（1）的石棉板（10）的表面平砌一層高鋁磚（12），在高鋁磚（12）的表面撒一層鎂砂（11）并搗緊，并再用鹵水鎂砂分層撒厚度≤80mm打結(jié)爐底（1），先將爐底（1）圓弧狀部分打結(jié)，再打結(jié)爐底（1）起坡處，打至表面發(fā)白，有金屬響聲為止，再將爐底（1）表面刮平，沿爐底（1）的靠近爐門口（5）和出鋼口（4）的高鋁磚（12）端鋪3-4層鎂砂管（9）后，再在鎂砂管（9）上鋪上鎂碳磚（8），一直鋪到爐門口（5）和出鋼口（4）相平，鎂碳磚（8）的磚縫用鹵水鎂砂填實即可。

2.如權(quán)利要求1所述的電弧爐制備方法，其特征在于：所述的石棉板（10）的厚度為6-8mm。

3.如權(quán)利要求1或2所述的電弧爐制備方法，其特征在于：所述的石棉板（10）的厚度為7mm。

4.如權(quán)利要求1所述的電弧爐制備方法，其特征在于：所述的高鋁磚（12）的氧化鋁含量為≥48%，是由氧化鋁含量較高的原料經(jīng)過成型和煅燒制成的。

5.如權(quán)利要求1或4所述的電弧爐制備方法，其特征在于：所述的高鋁磚（12）是由礬土經(jīng)過成型和煅燒制成的。

6.如權(quán)利要求1所述的電弧爐制備方法，其特征在于：所述的鹵水鎂砂是將氯化鎂在20-40℃的溫度下與水按照1:1.3-1.4的比重加熱溶于水后，再與鎂砂按照0.08-0.1:1的比重混合均勻而制成。

7.如權(quán)利要求1所述的電弧爐制備方法，其特征在于：所述的鎂砂管（9）是將鹵水鎂砂填充到直徑為35-80mm，長度為250-270mm的鋼管中，并沖緊而成。

8.如權(quán)利要求1所述的電弧爐制備方法，其特征在于：所述的鎂砂管（9）在爐底（1）所鋪成的是圓弧形。

9.如權(quán)利要求1-8任意一項所述的電弧爐制備方法所制得的電弧爐，其特征在于：包括爐底（1）、爐蓋（2）、電極（3）、出鋼口（4）、爐門口（5），電極（3）通過爐蓋（2）上的孔插入爐內(nèi)，爐蓋（2）蓋在爐底（1）上，爐蓋（2）與爐底（1）之間的蓋合處形成出鋼口（4）和爐門口（5），爐底（1）的爐體內(nèi)緊貼表面鋪有石棉板（10），石棉板（10）上鋪有高鋁磚（12），高鋁磚（12）上鋪有鎂砂（11），并再用鹵水鎂砂撒在高鋁磚（12）表面打結(jié)實，并在上面再鋪鎂砂管（9）和鎂碳磚（8），直到與爐門口（5）和出鋼口（4）相平。