[發(fā)明專利]一種抗菌竹炭粘膠纖維及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310527999.0
• 申請(qǐng)日: 2013-10-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103556278A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮濤;鄧傳東;李蓉玲;毛遠(yuǎn)航;陳曉芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司;宜賓絲麗雅股份有限公司
• 主分類號(hào): D01F2/08
• 分類號(hào): D01F2/08;D01D13/00;D01D5/06
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 鄒翠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織行業(yè)粘膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌竹炭粘膠纖維及其制備方法。????

背景技術(shù)

竹炭主要由炭、氫、氧等元素組成，質(zhì)地堅(jiān)硬，細(xì)密多孔，吸附能力強(qiáng)，其吸附能力是同體積木炭的10倍以上，所含礦物質(zhì)是同體積木炭的5倍以上，因此具有良好的除臭、防腐、吸附異味的功能。納米級(jí)竹炭微粉還具有良好的抑菌、殺菌的功效，可以吸附并中和汗液所含有的酸性物質(zhì)，達(dá)到美白皮膚的功效。不僅如此，竹炭還是很好的遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子的發(fā)射材料。竹炭共混保健纖維既能發(fā)射負(fù)離子且加工時(shí)又不損害設(shè)備，克服了負(fù)離子纖維加工面料時(shí)磨針嚴(yán)重的缺點(diǎn)，深受加工客戶的歡迎和青睞。除以上優(yōu)點(diǎn)外，由于自身特點(diǎn)，竹炭共混纖維還具有抗靜電性和抗電磁輻射功能，它的研制成功給人類健康帶來(lái)較多好處。可以說(shuō)竹炭共混纖維滿足了人們對(duì)保健產(chǎn)品的多樣選擇，同時(shí)也滿足了面料制造商的要求，是具有磁性保健纖維、遠(yuǎn)紅外纖維、抗菌纖維等諸多功能型纖維優(yōu)點(diǎn)

的升級(jí)換代新產(chǎn)品，市場(chǎng)前景廣闊。

由于紡織品與人們生活聯(lián)系最緊密，細(xì)菌、霉菌等微生物以纖維為媒介最容易與人接觸，因此抗菌纖維、抗菌服飾的開(kāi)發(fā)成為人們研究的重點(diǎn)。通過(guò)以纖維為基體引入無(wú)機(jī)抗菌劑，使纖維與無(wú)機(jī)抗菌劑復(fù)合制備成有機(jī)~無(wú)機(jī)抗菌復(fù)合纖維。納米顆粒具有多種效應(yīng)，有很高的反應(yīng)活性，也有很強(qiáng)的抗菌性能，通過(guò)對(duì)纖維引入納米顆粒提高其抗菌性能是現(xiàn)代抗菌材料發(fā)展趨勢(shì)，其具有更大的表面積，對(duì)微生物有更強(qiáng)的吸附活性，從而有更好的抗菌效果。

如200710027672.1，名稱為“納米銀竹炭分散液及其制備納米銀竹炭纖維的方法”的發(fā)明專利，公開(kāi)了一種納米銀竹炭分散液及其制備納米銀竹炭纖維的方法，采用粘膠纖維漿粕經(jīng)熟成及二道過(guò)濾后與納米銀竹炭分散液共同壓送到紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲的方法，納米銀的粒徑20~60nm，竹炭的粒徑不大于0.5μm。該專利采用納米銀作為抗菌劑，但納米銀的價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本太高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)為了適應(yīng)產(chǎn)品市場(chǎng)客戶的需求，解決竹炭粘膠纖維可紡性差的問(wèn)題，提供了一種抗菌竹炭粘膠纖維及其制備方法。本發(fā)明的抗菌竹炭粘膠纖維不僅具有抗紫外、除臭功能，具有良好的透氣性、吸收性，并且抗菌效果比普通的竹炭纖維更強(qiáng)，纖維的斷裂強(qiáng)力高，成本低。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種抗菌竹炭粘膠纖維，其特征在于：通過(guò)紡前注射將抗菌竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液與竹炭溶液混合而成，按重量計(jì)，纖維含抗菌劑0.01~10%，含竹炭0.1~10%，抑菌率≥90%，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5級(jí)。

所述的抗菌竹炭粘膠纖維為抗菌竹炭粘膠長(zhǎng)絲，干強(qiáng)1.6~2.5cN/dtex，干伸16~22%，干伸變異≤8%。

所述的抗菌竹炭粘膠纖維為抗菌竹炭粘膠短纖，干強(qiáng)2.2~3.5cN/dtex，干伸16~20%，干強(qiáng)變異≤18%，疵點(diǎn)≤4mg/100g。?

竹炭中類似石墨的碳微晶按“螺層行結(jié)構(gòu)”排列，其微晶間的強(qiáng)烈交聯(lián)形成了發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)。孔隙的大小不盡相同，且孔隙表面出現(xiàn)不完整結(jié)構(gòu)，加之灰分和其他雜原子的存在，使其產(chǎn)生缺陷和不飽和價(jià)，因而其表面具有吸附作用。本發(fā)明利用竹炭的吸附作用，能將抗菌劑很好地吸附。

所述的抗菌劑為季銨鹽類抗菌劑。為廣譜抗菌劑，抗菌率高，對(duì)人體安全無(wú)害，與粘膠的相容性好，化學(xué)穩(wěn)定性好。

所述的抗菌溶液是指：抗菌劑溶解于含吡啶質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1~10%的水溶劑，抗菌劑在溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15~25%。

本發(fā)明所述抗菌竹炭粘膠纖維的制備方法，將抗菌竹炭溶液與粘膠通過(guò)靜態(tài)混合器充分混合后直接送往紡絲機(jī)臺(tái)紡絲，后處理得成品；所述的抗菌竹炭溶液進(jìn)入靜態(tài)混合器的流速大于粘膠進(jìn)入靜態(tài)混合器的流速。

由于粘膠進(jìn)入靜態(tài)混合器的管道后，會(huì)凝固造成管道堵塞，抗菌竹炭溶液的流速大于粘膠，先進(jìn)入管道，避免粘膠的進(jìn)入，不會(huì)造成堵管。

所述抗菌竹炭溶液的制備方法：先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與抗菌溶液進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置60-180min，使竹炭對(duì)抗菌劑的吸附達(dá)到飽和。

所述的分散劑為無(wú)泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為1~2%。有助于竹炭粉在水中分散均勻，且不易沉降；同時(shí)，溶液液無(wú)氣泡，不影響纖維的可紡性。