[發明專利]一種采用基礎型材組合制造的風嘴及其制造方法

有效

• 申請號: 201310527717.7
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN103542710A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 高云峰;唐泳;陳新建;季海晨
• 申請（專利權）人: 上海大族新能源設備有限公司
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00;B22D17/00
• 代理公司: 上海信好專利代理事務所(普通合伙) 31249
• 代理人: 張妍;徐雯瓊

技術領域

本發明涉及一種熱風干燥設備領域的風嘴制造技術，具體涉及一種采用基礎型材組合制造的風嘴及其制造方法。

背景技術

目前，鋰電池極片涂布機干燥單元使用的風嘴，一般采用薄鋼板折彎后焊接制成。其缺點在于，由于板材彎曲加工尺寸公差較大；焊接成型后外形尺寸難以控制，校正困難；風口狹縫寬度尺寸無法保證一致性，致使出風口幅寬范圍內，出風不一致。此種制作方法，難以制作高精度的風嘴產品。

發明內容

本發明提供一種采用基礎型材組合制造的風嘴及其制造方法，利用鋁型材外形尺寸穩定的特性，解決鈑金工藝制作風嘴的缺陷，提高風嘴制造精度和效率。

為實現上述目的，本發明提供一種采用基礎型材組合制造的風嘴，其特點是，該型材組件包含：

基礎型材，其采用半封閉的框型結構，相對的兩面側壁設有開口；基礎型材的內腔中空，并在外壁上分別設有進風口和出風口；

端板，其可拆卸地設置在基礎型材側壁的開口上；端板與基礎型材密封連接，使基礎型材內腔封閉形成風嘴的風道。

上述風嘴還包含有分風板，其可拆卸地設置于基礎型材的內腔中，將基礎型材的內腔分為一個或若干個腔室，并將進風口和出風口分隔在不同的腔室中；分風板上設有若干分風通孔。

上述基礎型材上開設的出風口與進風口可相對或不相對設置；

上述基礎型材的出風口設為多通孔的組合結構或狹縫結構。

上述基礎型材與端板連接處的內壁上設有若干螺釘底孔，通過螺釘底孔與螺釘配合實現基礎型材與端板固定連接。

上述基礎型材分為若干型材單元，分別為依次連接的進風口單元、分風板單元和出風口單元；該進風口單元、分風板單元和出風口單元連接成一體，組成風嘴的風道；

上述分風板單元內腔中設有分風板，將分別連接分風板單元的進風口單元與出風口單元分隔開，分風板上設有若干分風通孔。

上述分風板單元與進風口單元之間相互套接，且相互套接的深度可調。

上述分風板單元的外壁設有通風口；出風口單元固定在分風板單元內腔中靠近該通風口處，出風口單元與通風口之間的間隙形成風嘴的出風口；

出風口單元還設有分隔板，將分風板單元的分風板與通風口之間分隔開，且分隔板上設有若干通風孔。

一種采用基礎型材組合制造風嘴的方法，風嘴包含：

基礎型材，其采用半封閉的框型結構，相對的兩面側壁設有開口；基礎型材的內腔中空，并在外壁上分別設有進風口和出風口；

分風板，其可拆卸地設置于基礎型材的內腔中，將基礎型材的內腔分為一個或若干個腔室，并將進風口和出風口分隔在不同的腔室中；分風板上設有若干分風通孔；

端板，其可拆卸地設置在基礎型材側壁的開口上；端板與基礎型材密封連接，使基礎型材內腔封閉形成風嘴的風道；

其特點是，該方法包含以下步驟：

步驟1、根據基礎型材的結構制造模具；

步驟2、采用壓鑄機通過預置的模具將基礎型材壓鑄成型，基礎型材兩面側壁開口，并在開口處鑄有用于連接端板的螺釘底孔；?

步驟3、基礎型材外壁上加工出風口和進風口；

步驟4、壓制邊緣形狀結構與基礎型材內腔截面相適配的鋁板作為分風板，并在分風板面上鉆孔作為分風通孔；

步驟5、通過基礎型材側壁的開口將分風板設置于基礎型材的內腔中，通過導槽將分風板插接在基礎型材的內腔中并將內腔分為兩個腔室，出風口和進風口分別處于兩個腔室中；

步驟6、將端板設置于基礎型材側壁的開口處并通過螺釘固定，將基礎型材的內腔制成封閉的風道。

上述基礎型材分為進風口單元、分風板單元和出風口單元；步驟1中分別制造用于壓鑄進風口單元、分風板單元和出風口單元的模具；

上述步驟2中通過壓鑄機分別壓鑄制造進風口單元、分風板單元和出風口單元，并在完成壓鑄工藝后將成型的進風口單元、分風板單元和出風口單元依次套接組合成完整的基礎型材。

上述步驟3中，分風口單元上開設通風口，出風板單元通過該通風口固定在分風口單元內腔中靠近通風口處，通風口與出風口單元之間的間隙形成出風口。

上述步驟3中，進風口開設于進風口單元的外壁上。

上述分風板預制在分風板單元的內腔中，該分風板與分風板單元一體成型，將分風板單元內腔分為兩個分別連通出風口單元和進風口單元的腔室。