[發明專利]一種采用基礎型材組合制造的風嘴及其制造方法

有效

• 申請號: 201310527717.7
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN103542710A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 高云峰;唐泳;陳新建;季海晨
• 申請（專利權）人: 上海大族新能源設備有限公司
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00;B22D17/00
• 代理公司: 上海信好專利代理事務所(普通合伙) 31249
• 代理人: 張妍;徐雯瓊

1.一種采用基礎型材組合制造的風嘴，其特征在于，該型材組件包含：

基礎型材（1），其采用半封閉的框型結構，相對的兩面側壁設有開口；基礎型材（1）的內腔中空，并在外壁上分別設有進風口和出風口；

端板（3），其可拆卸地設置在所述基礎型材（1）側壁的開口上；端板（3）與基礎型材（1）密封連接，使基礎型材（1）內腔封閉形成風嘴的風道。

2.如權利要求1所述的采用基礎型材組合制造的風嘴，其特征在于，所述風嘴還包含有分風板（2），其可拆卸地設置于所述基礎型材（1）的內腔中，將基礎型材（1）的內腔分為一個或若干個腔室，并將進風口和出風口分隔在不同的腔室中；分風板（2）上設有若干分風通孔。

3.如權利要求1所述的采用基礎型材組合制造的風嘴，其特征在于，所述基礎型材（1）上開設的出風口與進風口可相對或不相對設置；

所述基礎型材（1）的出風口設為多通孔的組合結構或狹縫結構。

4.如權利要求1所述的采用基礎型材組合制造的風嘴，其特征在于，所述基礎型材（1）分為若干型材單元，分別為依次連接的進風口單元（11）、分風板單元（12）和出風口單元（13）；該進風口單元（11）、分風板單元（12）和出風口單元（13）連接成一體，組成風嘴的風道；

所述分風板單元（12）內腔中設有分風板，將分別連接分風板單元（12）的進風口單元（11）與出風口單元（13）分隔開，分風板上設有若干分風通孔。

5.如權利要求4所述的采用基礎型材組合制造的風嘴，其特征在于，所述進風口單元（11）與分風板單元（12）之間相互套接，且相互套接的深度可調。

6.如權利要求4或5所述的采用基礎型材組合制造的風嘴，其特征在于，所述分風板單元（12）的外壁設有通風口；出風口單元（13）固定在分風板單元（12）內腔中靠近該通風口處，出風口單元（13）與通風口之間的間隙形成風嘴的出風口；

出風口單元（13）還設有分隔板，將分風板單元（12）的分風板與通風口之間分隔開，且分隔板上設有若干通風孔。

7.一種采用基礎型材組合制造風嘴的方法，風嘴包含：

基礎型材（1），其采用半封閉的框型結構，相對的兩面側壁設有開口；基礎型材（1）的內腔中空，并在外壁上分別設有進風口和出風口；

分風板（2），其可拆卸地設置于所述基礎型材（1）的內腔中，將基礎型材（1）的內腔分為一個或若干個腔室，并將進風口和出風口分隔在不同的腔室中；分風板（2）上設有若干分風通孔；

端板（3），其可拆卸地設置在所述基礎型材（1）側壁的開口上；端板（3）與基礎型材（1）密封連接，使基礎型材（1）內腔封閉形成風嘴的風道；

其特征在于，該方法包含以下步驟：

步驟1、根據基礎型材（1）的結構制造模具；

步驟2、采用壓鑄機通過預置的模具將基礎型材（1）壓鑄成型，基礎型材（1）兩面側壁開口，并在開口處鑄有用于連接端板（3）的螺釘底孔；?

步驟3、基礎型材（1）外壁上加工出風口和進風口；

步驟4、壓制邊緣形狀結構與基礎型材（1）內腔截面相適配的鋁板作為分風板，并在分風板面上鉆孔作為分風通孔；

步驟5、通過基礎型材（1）側壁的開口將分風板（2）設置于基礎型材（1）的內腔中，通過導槽將分風板（2）插接在基礎型材（1）的內腔中并將內腔分為兩個腔室，出風口和進風口分別處于兩個腔室中；

步驟6、將端板（3）設置于基礎型材（1）側壁的開口處并通過螺釘固定，將基礎型材（1）的內腔制成封閉的風道。

8.如權利要去7所述的采用基礎型材組合制造風嘴的方法，其特征在于，基礎型材（1）分為進風口單元（11）、分風板單元（12）和出風口單元（13）；步驟1中分別制造用于壓鑄進風口單元（11）、分風板單元（12）和出風口單元（13）的模具；所述步驟2中通過壓鑄機分別壓鑄制造進風口單元（11）、分風板單元（12）和出風口單元（13），并在完成壓鑄工藝后將成型的進風口單元（11）、分風板單元（12）和出風口單元（13）依次套接組合成完整的基礎型材（1）。