[發明專利]一種重油加氫轉化方法

有效

• 申請號: 201310523078.7
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN104560176A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 王子軍;侯煥娣;董明
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種重油加氫轉化方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）存在氫氣，存在或不存在臨氫熱裂化催化劑的條件下，重油原料進入第一反應器，進行臨氫熱裂化反應；（2）將第一反應器的反應產物至少分離出沸點>420℃的渣油；（3）渣油和氫氣進入第二反應器，與臨氫熱裂化催化劑接觸，在較低溫度下進行臨氫熱裂化反應；（4）第二反應器反應產物至少分離出沸點>420℃的渣油，分離得到的渣油部分返回第二反應器繼續反應；（5）其余渣油進入液固分離設備，分離得到液相和富含催化劑的固相，所述的液相循環回第二反應區；其中第二反應器的反應溫度比第一反應器的反應溫度低5～50℃。

2.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述的第二反應器的壓力比第一反應器的壓力高2～13MPa。

3.按照權利要求1或2的方法，其特征在于，所述的第一反應器操作條件為：反應溫度為400～480℃，反應壓力為0.1～20MPa，體積空速為0.5～3.0h^-1，氫氣對重油原料體積比為0～3000Nm³/m³，臨氫熱裂化催化劑加入量為0～10000μg/g；所述的第二反應器反應條件為：反應溫度為380～440℃，反應壓力為11～30MPa，體積空速為0.1～2.0h^-1，氫氣對渣油原料體積比為500～4000Nm³/m³，臨氫熱裂化催化劑加入量為1000～50000μg/g。

4.按照權利要求3的方法，其特征在于，所述的第一反應器操作條件為：反應溫度為420～460℃，反應壓力為5～12MPa，體積空速為0.7～2h^-1，氫氣對重油原料體積比為300～1500Nm³/m³，臨氫熱裂化催化劑加入量為100～2000μg/g；所述的第二反應器操作條件為：反應溫度為400～430℃，反應壓力為12～25MPa，體積空速為0.2～0.8h^-1，氫氣對渣油原料體積比為800～2000Nm³/m³，臨氫熱裂化催化劑加入量為2000～30000μg/g。

5.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述的步驟（4）中還分離出餾程為280-350℃的重柴油，所述的重柴油和渣油一起進入固液分離設備。

6.按照權利要求1或2的方法，其特征在于，所述的固液分離設備中分離出的固相經多級篩分將粒度小于10μm的固體返回第一反應器或第二反應器中。

7.按照權利要求1或5的方法，其特征在于，所述的部分來自步驟（4）中的渣油返回第一反應器中繼續反應，返回第一反應器的渣油為第一反應器原料總量的5-30wt%。

8.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述的步驟（2）和步驟（4）中采用同一套分離設備，將來自步驟（1）和步驟（3）的反應產物分離為餾分油產品和渣油。

9.按照權利要求1或2的方法，其特征在于，所述的臨氫熱裂化催化劑含有金屬組元和非金屬組元，以催化劑的總重量為基準，該催化劑含有2-15重量%的金屬元素和85-98重量%的非金屬元素，其中，以金屬元素的重量為基準，95重量%以上的所述金屬元素為V、Ni以及鑭系金屬元素和/或第ⅥB族金屬元素；以非金屬元素的重量為基準，95重量%以上的所述非金屬元素為C和S，還含有少量的H和N，且至少部分所述S與所述金屬元素以該金屬元素的硫化物形式存在。

10.按照權利要求9的方法，其特征在于，所述的臨氫熱裂化催化劑的平均粒徑為0.01～200微米。

11.按照權利要求10的方法，其特征在于，所述的臨氫熱裂化催化劑的平均粒徑為0.2～50微米。

12.按照權利要求10或11的方法，其特征在于，所述的臨氫熱裂化催化劑的微觀結構為片層結構，其長度尺寸為20nm～200nm，厚度1nm～20nm。

13.按照權利要求1或2的方法，其特征在于，所述的重油原料為餾程>500℃的餾分，或密度大于1.0g/cm³或金屬（Ni+V）含量大于200μg/g的石油烴油。